MRP与ERP分析.ppt

dongzhiguo 物料计划必须既满足主进度计划的要求又满足生产设施的能力 物料计划必须有计划的执行 有效的“时间段”交货、发货和持续检查采购方法 保持记录的完整性 生产计划的输入项目 有效使用从属性需求库存模型的要求 要想有效地使用从属性需求库存模型，生产经理需要知道： 主生产进度计划 说明书或物料清单 库存的有效性 在途采购订单（尚未到货的采购订单） 订货提前期 计划流程 物料清单 制造产品所必需的有关零部件品种及其数量的清单 给出产品结构（树） 母项：给定层级的上一级项目 子项：给定层级的下一级项目 实行低层编码原则 项目的层码按其在结构中所出现的最低层级来记 顶层记为 0；下一层记为 1，以此类推 范例的图 特殊的物料清单 物料清单产品结构树 物料需求计划（MRP） 制造计算机信息系统 确定从属性需求项目的数量和时间安排 MRP的基本原理 1、从最终产品的生产计划(MPS)导出对相关物料的需求量和需求时间； 2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间 物料需求计划的必要条件 计算机系统 主要用于离散的产品 准确的物料清单 准确的库存状态信息 99%的库存准确性 稳定的订货提前期 计划因子分析 生产周期(提前期) 外购件：从订单发出直至物料进入仓库的时间 加工件：加工时间+作业交换时间+移动时间+等待时间 批量规则 静态批量规则：每一批量的大小相同 动态批量规则：每次订货的批量可不相同 安全库存 预防粗需求和预计入库量的不确定性 2、MRP的计算机信息管理系统 物料需求计划和生产计划流程 物料需求计划系统 - 输入与输出 物料需求计划的动态 支持“重新计划” 伴随系统“紧张”的问题 “时间栅栏”——“不必重新计划”主进度计划的组成阶段 “钉住”——从零部件到母项，一直向上跟踪物料清单 管理者能够对变化做出的反应并不意味着他/她应该做出的反应 物料需求计划与准时生产制 物料需求计划—— 一种订货提前期固定的计划编制和进度安排方法 准时生产制—— 一种迅速搬运物料的方法 整合以上两种方式： 小容量存储的方式和反冲 平稳流动的方式 批量确定技术 批量对批量 经济订货批量 部分期间平衡法 Wagner-Whitin 运算法则 服务业中的物料需求计划 当某种服务或某些服务项目的需求直接与其他服务项目的需求相关或直接源于其他服务项目的需求时，可以使用物料需求计划 餐馆 - 每顿饭都需要的面包卷 医院 - 手术用的工具 其他 物料需求计划的优点 由于能够准时交货，所以提高了顾客满意度 能够更快的对市场变化做出反应 提高了劳动力和设备的利用率 优化了库存的计划编制和进度安排 降低了库存水平却没有降低顾客服务水平 物料需求计划的扩展 闭环MRP 生产能力计划——负荷报告 MRP II ——制造资源计划 企业资源计划 物料需求计划的扩展--生产能力计划 调整负荷使其平衡以及将改变订货提前期的影响最小化的策略有： 重叠法 - 缩短订货提前期，在整个加工批量完成第一道工序之前，必须把部分已完成第一道工序的工件送往第二道工序 作业分解法 - 把一批工件分别送到两台不同的机床上进行同一道工序的加工 批量分解法 - 在进度表之前，将订单分解，并生产其中的一部分 MRPⅡ的特点 计划的一贯性和可行性：“一个计划” 管理系统性：从部门分割到系统整体 数据共享性：中央数据库的支持 动态应变性：可根据情况变化迅速调整计划 物流、资金流的统一：生产与财会职能的集成 MRPII的进一步发展 —配送资源计划（DRP） 分配资源计划 配送资源计划（DRP）的必要条件： 毛需求量，指与预期需求或销售预测相同的物料总需求量 满足顾客服务水平的最小库存水平 准确的订货提前期 分配结构的定义 MRPII的进一步发展 —企业资源计划（ERP） MRPII/ERP模式的应用 应用前提 数据的规范性和及时性、准确性 “三分技术、七分管理、十二分数据” 最高管理层的支持 “一把手工程” 员工培训 应用环境 需求预测有一定的可靠性 生产工艺、生产能力有一定的稳定性?科学管理基础 供应商的可靠程度 作业 一级配送 二级配送 二级配送 网点 网点 网点 网点 用 户 制造企业 流通配送 网络 BOD SAP R/3 SD Sales Dis