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长安汽车股份有限公司 长安汽车股份有限公司 冲压工艺学 231车间 周武 2009年10月 目 录 一、冲压工艺概述 二、冲压材料概述 四、冲压零件概述 三、冲压模具概述 一、冲压工艺概述 （一）冲压定义及特点 冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力使其变形和分离，从而获得具有一定形状、尺寸的零件的压力加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。常温下进行的板料冲压称为冷冲压。 2、冲压的特点 1、冲压的定义 (1)、能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂的制件。 (2)、冲压件质量稳定，尺寸精度高。 (3)、冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。 (4)、生产效率高。 (5)、材料利用率高。 (6)、操作简单，便于组织生产。 (7)、易于实现机械化与自动化生产。 (8)、冷冲压的缺点是模具制造周期长、制造成本高，帮不适于单件小批生产。 一、冲压工艺概述 （二）冲压工艺分类 按金属板料冲压的变形特点可分为分离工序和变形工序两大类 。 分离工序： 金属板料在冲压力的作用下，其应力超过强度极限而沿一定的轮廓线断裂，称为分离工序。可分为落料、冲孔和切割等冲裁分离工序 。 变形工序： 金属板料在冲压力的作用下，其应力超过屈服极限（但低于强度极限）而产生塑性变形，从而获得一定形状和尺寸要求的制件，称为变形工序。通常变形工序又分为弯曲、拉延、成形三种。 一、冲压工艺概述 （三）典型冲压工序简介 ---知识点--- 剪切断面---四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺带。 冲裁模具间隙---间隙对质量、冲裁力及模具寿命有重大的影响，凸、凹模间隙值的确定用经验确定方法。 软材料： t1mm Z=(6-8%)t t=1-3mm Z=(10-15%)t=3-5mm Z=(15-20%)t 硬材料： t1mm Z=(8-10%)tt=1-3mm Z=(11-17%)t t=3-5mm Z=(17-25%)t 其中软材料是指软铝、紫铜、黄铜及含碳（0.08-0.2）%的软钢。硬材料是指杜拉铝、含碳（0.3-0.4）%的中等硬钢及含碳（0.5-0.6）%的硬钢。 冲裁力的计算 --- 公式 F0=1.3 L t τ t —材料厚度，{ t }mm； τ —材料抗剪强度，{τ }为Mpa； L —冲裁周长，{ L }为mm。 1、冲 裁 ：利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等 。 一、冲压工艺概述 2、弯 曲：将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工工序之一。 ---知识点--- 弯曲变形的特点： 1）曲变形区主要是弯曲件的园角部分，直线部分一般不产生塑性变形 2）存在不拉长、不压缩的中性层 3）弹性回弹是弯曲成形常见的现象 一、冲压工艺概述 3、拉 深 ：把平的毛坯料变为空心的零件，或者把空心件进一步改变它的形状和尺寸。 ---知识点--- 拉深变形过程中有起皱及开裂现象 1）在拉深中整个凸缘在起拱后形成波浪形的皱折，称为起皱。 2）在拉深中凸模圆角处的材料变薄最严重，加工硬化程度最低，强度提高最少，凸模圆角处成为最容易破裂的“危险断面”，称为开裂。 拉深时冲击线现象： 通常在拉深件侧壁上留有一条与成形方向垂直的缺陷。 压料限位装置的作用是： 既防止拉深起皱，同时又避免因压料力过大而造成工件破裂 。 二、冲压材料概述 （一）冲压材料的性能指标 1、冲压材料应具有良好的塑性 影响材料的塑性的主要因素是材料的化学成分、金相组织和机械性能。金属材料的晶粒大小对塑性影响也很大。材料塑性的高低，通常用延伸率δ、屈服比σs/σb、冷弯试验中的弯心直径和杯突试验深度来表示。延伸率、标突试验深度值越大，塑性就越好；屈强比、弯心直径越小，则材料的塑性越好。 2、材料应具有良好的表面质量 （1）高级精整表面质量的（O5）板材 ，主要为外板零件使用。 （2）一般精整表面质量的（O3）板材，主要为内板零件使用。 二、冲压材料概述 （二）常用冲压材料牌号及工艺性能 DC06，BSC3， 具有比特深冲压级更为优异的冲压性能，适用于制造超深冲压成型及加工极复杂变形的零部件 超深冲压用 （SEDDQ） DC05 具有比深冲压级较大的延展性，更为均匀的性能，适用于制造特深冲压成型及更为复杂变形加工的零部件 特深冲压用 （EDDQ） DC04，SPCE 具有比冲压级较大的延展性，更为均匀的性能，适用于制造深冲压成型及更为复杂变形加工的零部件 深冲压