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利乐包充填机开机流程 (TBA／19) 预热Ⅰ 预热Ⅰ ⒈SA相应之IH得电 ⒉H2O2水槽水开始循环加热 ⒊ 向H2O2槽补充H2O2 ⒋C阀关闭，腔体灭菌（130℃蒸汽） ⒌接纸平台加热器开始加热 ⒍纸仓马达通电 ⒎I／P阀压力0.1bar 预热Ⅱ 预热Ⅱ ⒈进气阀打开 ⒉B阀开启 ⒊ 压缩机开始工作 ⒋ H2O2开始循环 ⒌热交换阀旁通 ⒍纸仓马达通电 ⒎超高温加热器开始加热（400℃） ⒏LS、LS短停加热器开始加热 ⒐Y32阀得电 ⒑吸气阀处于次位置 ⒒水温达到设定温度（75-85℃） ⒓I／P阀压力2.0bar 封管 封管 条件：LS≥280℃ ⒈气刀落下 ⒉B阀关闭 ⒊ 挤压辊轮落下 ⒋ 相对滚轮工作 ⒌热交换阀打开 ⒍SA开始加热，贴PP条 ⒎排72包，检查最后一包的SA，LS效果 ⒏LS、LS短停加热器开始工作 ⒐吸气阀处于主位置 ⒒主马达运转 预热Ⅲ 预热Ⅲ ⒈B阀打开 ⒉吸气阀处于主位置 ⒊补气阀全开 ⒋热交换阀旁通 ⒌进气阀关闭 ⒍气刀提起 ⒎LS，LS短停加热器停止加热 ⒏LS加热板处于闲置位置 ⒐相对滚轮处于闲置位置 ⒑挤压辊轮提起 ⒒Y4，Y35阀打开 ⒓预热消毒阀达到270℃ 喷雾 静置 喷雾、静置 ⒈进气阀打开 ⒉时间：0-11S H2O2灌注，11-51S喷雾，51—110S静置 ⒊检查喷雾效果，检查管路和无菌仓是否有泄露 ⒋导曲辊轮短时转动 烘干 烘干 ⒈19min后B阀关闭 ⒉热交换阀打开 ⒊温度由270℃--130℃持续20min ⒋检查烘干效果 ⒌ H2O2温度达到标准 生产 生产 ⒈A阀打开，C阀打开 ⒉气刀，挤压辊轮处于工作位置 ⒊LS加热器处于工作位置 ⒋相对滚轮处于工作位置 ⒌吸气阀处于次位置 ⒍做好首检和抽检工作 停机 停机的类型： ⒈紧急停机 ⒉安全停机 ⒊暂停（5min） ⒋正常停机 ⒌生产结束停机 紧急停机 ⒈停机原因 生产过程中出现紧急情况时按动“紧急停机”按钮，设备即可紧急停机。 ⒉停机状况 按动“紧急停机”按钮，会使机器回到零位，并且会使所有气缸停止工作。 ⒊采取措施 排除停机原因后，拔出紧急停机按钮，清洗后重新启动。 安全停机 ⒈停机原因 生产过程中，如果最后折叠器的盖，以及任何一个侧门或无菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上会停止运转。 ⒉停机状况 如果无菌室的门被打开，机器会进入排气阶段，如果任一侧门或最后折叠器的盖被打开，或转动开关被打开，机器恢复烘干阶段。 ⒊采取措施 待机器达到生产要求后开始生产。 暂停 ⒈停机原因 按住暂停按钮，直至暂停信号固定发光。 ⒉停机状况 机器停止运转，包装材料管装满，同步印刷设计以及选定夹爪处于开的位置。 ⒊采取措施 4min后暂停按钮开始闪光，按程序上再启动机器，按住按钮直至电机启动。如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤。 正常停机 ⒈停机原因 停止40min，按动一次程序下，只停止装料，按动两次程序下即停机 ⒉采取措施 如机器不能在40min内恢复生产，按动两次程序下，程序回到排气步骤。 注意：停机20min后，慢慢更换从SA以下至夹爪的包装材料卷筒纸，以消除撕断卷筒纸的危险，如卷筒纸被撕断，必须对机器进行清洗。 生产结束停机 ⒈停机原因 生产结束 ⒉停机状况 2min后“排气”信号固定发光，开始排气（在2min内机器可以重新启动），5min后排气完成。 ⒊采取措施 排气完成后打开无菌室的门，将弯折辊及折痕辊之间的包装材料切开，关闭无菌室的门，按动程序上至“准备CIP”信号和“准备外部清洗”信号固定发光。可以开始清洗。 * * *
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