冲压模具助学(培训版)(真正好)详解.ppt

（1）危险因素：滑块的往复直线运动形式和上、下模具的 相对位置及间距。（2）危险空间：指在滑块上所安装的模具（包括附属装置） 对工作面在行程方向上的投影所包含的空间 区域，即上、下模具之间形成的模口区。（3）危险时间：滑块的下行程，而在上行程滑块向上运动离 开下模，是安全的。（4）人的行为：脚踏开关操纵设备，手工取工件，放坯料。（5）危险事件：在特定时间（滑块的下行程），当人的手臂 仍然处于危险空间（模口区）。发生挤压、 剪切等机械伤害。 1．冲压事故的机制 绝大多数冲压事故是发生在冲压作业的正常操作过程中。统计数字表明，因送取料而发生的约占38%，由于校正加工件而发生的约占 20%，因清理边角加工余料或其他异物的占14%，多人操作不协调或模具安装调整操作不当的占21%，其余是因机械故障引起的。 　 从受伤部位看，多发生在手部（右手稍多），其次是面部和脚（工件或加工余料的崩伤或砸伤），很少发生在其他部位。从后果上看，死亡事件少，而局部永久残疾率高。 　 剪切机械的工作原理与压力机类的，其危险主要在加工部位，即剪床的切刀部位。此处一旦出现伤害事故，操作者的手臂极易致残。 2．冲压事故的发生频率和后果 冲压事故的原因有： （1）冲压操作简单，动作单一。单调重复的作业极易使操 作者产生厌倦情绪。 （2）作业频率高。操作者需要配合冲压频率，手频繁地进 出模。操作，每班工作次数可达上百次，甚至上千次， 精力和体力都消耗大。 （3）冲压机械噪声和振动大。作业环境恶劣造成对操作者 生理和心理的不良影响。 （4）设备原因。模具结构设计不合理；机器本身故障造成 连冲或不能及时停车等。 （5）人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。 3．冲压事故的原因分析 冲床设备的非正常状态是指设备存在着一定的缺陷或元件故障。 例如：刚性离合器的转键、键柄和直键断裂，操纵器的杆件、销针和弹簧折断，牵引电磁铁的触点粘连不能释放。中间继电器的触点粘连不动作，行程开关失效，制动钢带断裂等故障，都会造成滑块运动失控形成连冲，而引起人身伤害事故。 4．冲床设备事故隐患 5.压力机安全使用与管理 一、手用工具 二、良好的工作环境和操作位置 四、压力机的安全管理 三、压力机安全操作注意事项 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 一、手用工具 工作环境的温度、通风、照明、噪声和振动等均应符合劳动卫生要求。如果达不到要求，应采用措施加以改造。 应配备必要的劳动保护用品，例如耳塞（耳罩）、操作手套等，以加强对人员的保护。 1－肘托板 2－坐椅 3－脚踏板 二、良好的工作环境和操作位置 三、压力机安全操作注意事项 开动设备前，检查压力机操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完好，曲柄滑块机构各部有无异常。严禁带病运转，严禁拆卸、损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。 在模口区调整工件位置或取卡在模内工件时，脚必须离开踏板。 多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。 突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空档，制动器处在制动状态。 对压力机进行检修、调整以及安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。 四、压力机的安全管理 企业的安全技术部门和设备主管部门必须参加压力机（包括剪切机）安装、大修后试运转的验收工作，以及在用设备的安全定期检验工作，验收合格后方可使用。 对每台设备建立完整的设备档案。档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故等情况。 建立交接班制度、岗位责任制度、