冲压设备安全培训详解.ppt

目录 冲压操作概述及流程 冲压机运行结构原理 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 冲压生产的特点 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。 冲压生产的特点 冲压作业的危险因素和事故原因： 冲压生产的特点 事故发生的原因 冲压操作流程 送料 定料 操纵设备 取件 清理废料 工作点的布置 转移 作业流程分析 ?（l）送料： 将板材送入模内的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。 注意：手请勿伸入模内 作业流程分析 （2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。 注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障 作业流程分析 （3）取件: 指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意： 严禁手工直接取件。 防止冲压连冲故障。 防止误起开关。 取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。 作业流程分析 （4）清除废料： 指清除模具内的冲压废料。 废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。 注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源或紧急停车 作业流程分析 （5）操作设备： 指操作者控制冲压设备动作的方式。 常用的操作方式有两种: 按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。 脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误．造成事故。 作业流程分析 （6）物料转移: 指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。 注意：所以个人防护用品是必须配戴品。 目录 冲床操作流程危险概述 冲压机运行结构原理 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。 冲压机结构原理 冲压机结构原理 目录 冲床操作流程危险概述 冲压机运行结构原理 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 冲压安全操作规范要求 冲压安全操作规范要求 （三）连续行程 冲床操作异常现象的处理 发生下列情况时，要停机检查、修理： （一）听到设备有不正常的敲击声； （二）在单次行程操作时，发现有连冲现象； （三）坯料卡死在冲模上，或者发现废品； （四）照明灯熄灭； （五）安全防护装置不正常。 （六）冲模发生异常情况时。 （七）没有防护的手工操作，缺少工具。 冲床操作异常现象的处理 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空位处或锁住：（一）清理模具。 （二）发现设备不正常。（三）由于停电而电动机停止运转。 （四）暂时离开。 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 常见违章操作分析 冲压操作规程 1.传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2.开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动 , 模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常 , 必要时可开空车试验。??? 3.安装模具必须将滑块开到下死点 , 闭合高度必须正确 , 尽量避免偏心载荷 ; 模具必须紧固牢靠 , 并通过试压检查。 4.工作中注意力要集中 , 严禁将手和工具等物件伸进模具内。小件一定要用专门工具 ( 如镊子) 进行操作。模具卡住坯料时 , 严禁用手直接取料。 冲压操作规程 目录 冲床操作流程危险概述 冲压机运行结构原理 冲压安全操作规范要求 机械安全操作总结 安全作业基本要求总