冲裁工艺及冲裁模具详解.ppt

2.7 冲裁模具分类 2.7.1 冲裁模的分类 冲裁模：用来完成冲裁工序的冲模。 1、按工序的性质 可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 2、按工序的组合方式 可分为单工序模、连续（级进）模及复合模。 3、按上、下模的导向形式 可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模等。 4、按控制送料步距的方法 可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式等冲模。 5、按凸、凹模的材料 可分为金属模（钢质冲模、硬质合金冲模）和非金属模（橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等）。 6、按凸、凹模的结构 可分为整体模和拼块模。 7、按凸、凹模的布置方法 可分为正装模和倒装模。 8、按模具的卸料方式 可分为刚性卸料模和弹性卸料模。 此外，还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模、自动模；按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模；按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模、简易冲模等。 2.7.2 冲裁模工作原理（如图3-14） 2.8 单工序模的典型结构 单工序模又称简单模，是指压力机在一次行程 中只能完成一种冲裁工序的冲模。 2.8.1 无导向模（如图3-15） 特点：结构简单，重量轻，尺寸较小，模具制 造容易，成本低廉。但冲裁模使用时安装麻烦，模 具寿命低，冲裁件精度差，操作也不安全。 应用：适用于精度要求不高，形状简单，批量 小或试制的冲裁件。 2.8.2 导板冲模（如图3-16） 上模通过凸模利用导板上的孔进行导向，导板兼作卸料板。 特点：比无导向模精度高，寿命长，使用安装 容易，操作安全，但制造比较复杂。 应用：一般适用于形状较简单，尺寸不大的制 件。 2.8.3 导柱式简单模（如图3-17） 冲模利用一对导柱和导套实现上下模具精确导向。 特点：导向准确可靠，能保证冲裁间隙的均 匀，冲裁的制件精度较高，模具使用寿命长，而且 在压力机上安装使用方便。 应用：最广泛的一种冲裁模，适合大批量生产。 2.9 连续冲裁模的典型结构 连续模又称级进模或跳步模，是指压力机在一 次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多 道工序的冲模。 2.9.1 用导正销定距的连续模（如图3-18） 采用固定挡料销和导正销的定位结构。 特点：结构简单。 应用：只适用于厚度较大的材料。 2.9.2 用侧刃定距的连续模（如图3-19） 在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。 特点：结构较复杂，材料利用率下降。 应用：适用于材料厚度为0.1～0.5mm的制件。 〈连续模〉 　　特点：是目前应用比较多的冲模结构，生产率 高，送料方便，安全可靠，易实现自动化生产。但 连续模的结构一般都比较复杂，制造困难，成本较 高。 应用：适于批量大的冲压件生产。 2.10 复合冲裁模的典型结构 复合模与连续模一样，也是一种多工序模，是 指压力机在一次行程中,在模具同一位置上，同时 完成几道工序的冲模。 基本结构(如图3-20） 2.10.2 倒装复合模（如图3-22） 2.10.3 正、倒装复合模的比较 正装复合模的优点是顶件板、卸料板都是弹性的，材料与冲件同时受到压平作用，所以对于较软较簿的制件能达到平整要求，制件的精度也较高。用正装复合模，在凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，可以减少孔内废料的胀力，有利于减少凸凹模的最小壁厚。 倒装复合模的主要优点是废料能直接从压力机台面落下，而制件从上模推下，比较容易从工作区域引出。因此，操作方便安全，易于安装送料装置，生产效率较高，所以倒装复合模应用比较广泛。 2.11 精密冲裁及精密冲裁模具 精密冲裁，是指通过一次冲压行程即可获得较 好的表面粗糙度和高精度冲裁零件的工艺方法。 用精密冲裁方法获得的制件尺寸精度可达 IT6，制件断面全部为光亮带，表面粗糙度Ra1.6～ 0.4μm，而且冲裁断面与板料平面垂直，塌角和毛 刺都很小。因此，精密冲裁方法可以作为精度要求 较高的制件的最终加工工序。 2.11.1 精密冲裁机理 精密冲裁的机理，就是设法使冲裁变形区的金 属材料在冲模刃口处进行纯塑性剪切变形。 2.11.2 精密冲裁工艺措施 （1）采用V形齿圈压板。 （2）采用极小的冲裁间隙。 （3）采用具有反向顶力的顶板（杆）。 （4）对落料凹模或冲孔凸模的刃口做出R = 0.01～0.03mm的圆角。