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 第七章 库存管理 主要内容 一、库存 定义： 库存( Inventory )是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源） 库存的种类 原材料和外购件库存 半成品库存及在制品（ work in progress ）库存 成品（ Finished-goods ）库存 备品、备件、工具、工艺装备库存 在途库存 二、库存的两面性 三、库存控制的目标 为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。 怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 库存控制的目标就是防止超储和缺货。 ABC曲线即帕累托曲线 ABC分类管理法 品种数量累计百分比 第二节 库存控制系统的构成 第二节 库存控制系统的构成 一、需求特性 1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） 2、随机性需求：“量”、”时间“不知，但其概率分布函数可知。 3、不确定性需求： “量” 、“时间”均无法确定 独立需求：由市场决定的，不可控的需求，每个品种之间的需求是不相关的 相关需求：由其他产品或品种的需求决定的，可以直接计算出来的需求 独立需求与相关需求 独立需求与相关需求 二、供应特性 1、订货提前期 发出订单到物料入库所经历的时间。供货时间一般受合同约束。 2、起订点 供应部门规定的最低定购数量。这对库存控制系统是一个约束。 3、采购价格和折扣 直接影响选择供应商和确定订货批量的决策。 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用 存储成本 （Holding Costs，CH） 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费等等。 与存货单元的价格成正比 订货成本 （Ordering Costs，CO ） 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。 缺货成本（Shortage loss Costs，CS ） 由于缺货造成的损失，如停产等 第三节 多周期库存基本模型 一、基本经济订货批量问题 经济订货批量(Economic Order Quantity, 简称EOQ)，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量. 1、基本经济订货批量问题是在以下假设进行讨论的： 1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。 经济订货批量图 关键在于Q=? 库存费用分析 Q----每次订货批量； （待求量） H---单位产品年存储费用（元/件·年）， H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件·年） p为产品单价，元/件 D----年需求量； S --每次订货费用（元/件·年） 经济订货批量的最优解 经济订货批量的最优解 对上式中Q求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的订货批量Q* 例? 某加工企业对某种材料的年需求量为?D＝8?000?t，每次的订货费用?C＝2?000?元，每吨原材料的单价为?100?元，存储费用为?8?拢（即每吨原材料存储一年所需的存储费用为原材料单价的?8%）。求所需要的经济订货批量。 解 根据公式式可得： 练习：某企业A材料的年总需求量为9000件，一次订货成本为360元，该材料单价为10元，年保管费用率为20%。 问：请列出经济订货批量的计算公式，并计算A材料的经济订货批量、订货次数。 第四节 非独立需求 一 MRP的产生与发展 物料：原材料、在制品、外购件及产品 现代产品的复杂性 思考：用上一章库存的方法（如订货点法）维持一定的零部件存量，保证装配加工，来解决零部件的需求问题，可行吗？ 订货点法用于零部件制造存在的问题 1）盲目性 盲目地维持一定量的库存 2）高库存与低服务水平 服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。 3） 形成“块状”需求 对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍 MRP (Material Requirements Planning) 是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统 1、基本思想：围绕物料的转化组织制造资源， 实现按需要准时生产，在向客户 提供良好的服务前提下，最大降 低库存量和库存成本 2、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数 量和时间，就可以按产品的结构图确定所有