仓库布局规划1分析.ppt

简 介 工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学校，百货商店、办公楼等设施设计。 SLP(Systematic Layout Planning)系统布局设计方法 布局的基本要素 货物-P 货物数量-Q 货物处理次序-R 辅助设施-S 时间安排-T 现象：物料种类繁多，可运性不相同。 问题：如何统计量一物流系统中性质、特征各不相同的物料数量？ 如何区分各物料的重要等级程度？ 如何确定设施布置的型式？ 2、物流量的计算 （1）定义： 在一定时间内（一年或一个月）通过两设施间的物料数量。可以用重量、体积、托盘或货箱来表示。 计算方法一：当量物流量——用物料的某一特征（重量、几何形状、装载和包装形式等）来估算物流量。 可用下式表示： f=q.n 其中：f——当量物流量 q——每个标准搬运单元的当量吨数 n——单位时间内两设施间流动的标准单元数 方法二：玛格（magnitude）——用可运性衡量当量物流 标准的1玛格：一块干燥的木块，体积为5*5*5 立方 厘米， 可以方便地用手拿住。 产品—产量（P—Q）分析 产品产量分析是为了确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法，同时也是物料重要等级分类的方法。下图是一种典型的“8——2原则”下的PQ分析结果。 相互关系图 分析各设施间的关系，建立作业单位相互关系表； 关系等级代码及所占比例表 案例分析 例题：某仓库的作业场所主要由八大设施组成，即收货场所、流通加工场所、保管场所、特殊产品存放场所、发送场所和事务所。各场所间的物流作业流程和作业量比例如图1所示。事务所主要与收货场所、验收场所和发送场所的票证管理发生关系。 案例物流分析 它是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表和物料流程图等。 例如：收货——验货 物流强度100 百分比33% 分类——配送 物流强度60 百分比20% 。 。 。 。 。 。 收货——验货就是A的等级 。 。 。 案例作业单位相互关系分析 设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。 下边我们看看非物流关系。 作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系表。 通常可以从以下几个方面加以考虑： (1)工作流程 (2)作业性质 (3)使用场地情况 (4)监督和管理 (5)联系频繁程度 (6)躁声、振动 (7)公用设施相同 (8)文件信息往来情况 (9)使用设备情况 (10)安全、卫生 案例非物流作业单位相互关系表 建立作业单位综合相互关系表： 工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间