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仓库出入库管理分析.ppt

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仓库出入库管理 物质管理基础 采购物质的入库管理流程 生产领用物质的出库流程 车间不符、超发、不良和呆料的退库流程 物质管理基础 物料验收包括哪几个方面? 货物验收,应做到进出验收,品质第一。货物的验收工作,是做好仓库管理的基础。一般来说,仓库货物的验收主要包括四个方面: 1、品名、规格。 出入库的物质是否与相关单据的品名、规格一致。 物质管理基础 2、数量。 明确出入库货物的计量单位,货物进入仓库前应严格点数或过磅。 3、品质。 进库货物,只有接到相关检验书面报告方可入库;出库货物,也要检验其品质,确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 4、凭据。 单据不全不收,手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明,出库要有出库单据。 物质管理基础 二、物料验收的步骤主要有哪些? 物料验收入库工作,涉及到仓库、品质、物料控制、财务等诸多部门,其主要步骤如下: 1、确认供应厂商。 物料从何而来,有无错误。如果一批物料分别向多家供应商采购,或同时数种不同的物料进厂时,验收工作更应注意,验收完后的标识工作非常重要。 物质管理基础 2、确定交运日期与验收完工时间。 这是交易的重要日期,交运日期可以判定厂商交期是否延误,有时可作为延期罚款的依据,而验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。 3、确定物料名称与物料品质。 收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的品质。 物质管理基础 4、清点数量。 查清实际承交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符。对短交的物料,即刻促请供应商补足;对超交的物料,在不缺料的情况下退回供应商。 5、通知验收结果。 将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位。物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量,采购部门可以及时得知短交或超交的物料,财务部门可根据验收结果决定如何付款。 物质管理基础 6、退回不良物料。 供应商送交的物料品质不良时,应立即通知供应商,准备将该批不良物料退回,或促请供应商前来用良品交换,再重新检验 7、入库。 验收完毕后的物料,入库并通知物料控制部门,以备产品制造之用。 8、记录。 供应商交货的品质记录等资料,为供应商开发及辅导的重要资料,应妥善保存。 物料的收料运作程序 物料作业流程图 物料的收料运作程序 程序 1. 目的 对本公司进料的数量进行控制,确保进料的数量满足生产的需要。 2. 适用范围 适用于本公司每个采购的物料、发外加工的半成品。 3. 职责 3.1 仓库:负责物料的清点与入库; 物料的收料运作程序 3.2 负责物料的品质检验工作; 3.3 采购部负责物料的接收和急料的协调工作。 4. 工作程序 4.1 供应商送货(采购部送货) 4.1.1 供应商送货车到厂区后,应及时将《送货单》呈交至采购部收料组,由收料组人员安排在指定的待验区,若是生产急料,收料组人员可将料先收到生产备料区。 物料的收料运作程序 4.1.2 货物卸到指定待检区后,收料组人员将大件箱数与《送货单》核对,无误后将《送货单》呈交给相关货仓。 4.2 进料数量验收 4.2.1 货仓管理员收到单后,即着手核对《送货单》与《订购单》是否有误,如果有误,即通知采购部门确认何种原因搞错,直至更正无误为止。 4.2.2 货仓管理员安排人员再核对一次大件箱数是否有误,再按5%~15%的比例抽查单位包装。单位包装内若出现包装不足现象,应与供应商送货人员一起确认,再加大比例抽样。 物料的收料运作程序 4.2.3 加大比例抽样后,计算出包装不足的平均数量,然后计算出总的包装不足数量,开出《物料异常报告》经供应商送货人员签字。 4.2.4 货仓管理员将实际的数量填入《入库单》中,然后将《入库单》转交至品管部IQC;《物料异常报告》交采购部处理。 4.2.5 数量验收处理时间 A:采购部收料组处理一般货物的时间为30分钟内,处理急料的时间为10分钟内; B: 货仓部和IQC处理数量验收的时间为2小时(数量在50件内),急料为1小时内。 物料的收料运作程序 4.3 进料品质验收 4.3.1 品管部IQC收到《入库单》后,按《采购产品或活动验证控制程序》和《进货检验规范》进行检验。 4.3.2 经检验合格者,在(ACCEPT)并写上检验损耗数,同时在物料外包装明显位置上贴上(IQC PASS)标签,做好检验记录,将《入库单》签名后返回给货仓。 4.3.3 不合格者在《入库单》上注明,并填写《不合格品报告单》,马上呈交至上级主管,召集相关部门进行会审,按《不合格品控制程序》进行处理。 物料的收料运作程序 4.4 货物入库与入帐 4.4.1 仓库在收到IQC签字的《入库单》后,安排人员将合格品搬到指定区域,并挂上《物料卡》 4.4.2 仓库员按《入库单》的实际收到数量入好帐目。

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