3.2铸造方法分析.ppt

3.2 铸造方法 3.2.1 砂型铸造 3.常用的造型方法 按使用的工具不同，分为手工造型和机器造型。 （1）手工造型：指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。 1）特点：操作灵活，适应性强，成本低， 生产准备时间短，铸件质量差， 劳动强度大，生产率低。 2）应用：单件、小批量生产， 各种大、小型铸件。 3）手工造型分类 （2）机器造型 指用机器完成全部或至少完成紧砂操作的造型工序。 1）特点： ①提高了生产率，铸件尺寸精度较高； ②节约金属，降低成本； ③改善了劳动条件； ④设备投资较大。 2）应用：成批、大量生产各类铸件。 3）机器造型方法 ①震压造型： 先震击紧实，再用较低的比压（0.15－0.4MPa ）压实。 紧实效果好，噪音大，生产率不够高。 ②微震压实造型： 对型砂压实的同时进行微震。 紧实度高、均匀，生产率高，噪音仍较大。 ③高压造型： 用较高的比压（0.7－1.5MPa）紧实型砂。 紧实度高，噪音小，灰尘少，生产率高， 但设备造价高。 ④抛砂造型： 利用离心力抛出型砂，完成填砂和紧实。 紧实度均匀，噪音小；但生产率低。 3.2.2 特种铸造 概述： 一.特种铸造： 是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。 例如：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 壳型铸造和连续铸造等。 1.金属型铸造 （1）金属型铸造: 将金属液浇入金属铸型获得铸件的方法。 （2）特点: 1）铸件力学性能比砂型铸件高。 2）铸件精度和表面质量好。 3）可节约金属，生产率较高。 4）不用砂或少用砂，改善了劳动条件。 5）铸件成本高，易产生浇不足、开裂等缺陷。 6）铸造工艺要求严格。 金属型铸造演示 2.压力铸造 （1）压力铸造： 指熔融金属在高压下快速压入型腔，并在压力下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大量生产非铁合金中、小型铸件。 （铝合金、锌合金等） 例如：汽缸体、化油器、离合器等。 （3）压力铸造的特点 1）铸件尺寸精度高，表面质量好； 2）铸件力学性能好； 3）可压铸形状复杂的薄壁铸件； 4）可嵌铸其它材料，节省贵重材料； 5）生产率高，易于实现机械化和自动化； 6）铸件料质受限制； 7）设备投资大，不宜小批量生产； 8）压铸件不能进行大余量的机械加工和 热处理。（压铸件易产生小气孔） 压力铸造演示 3.低压铸造 （1）低压铸造： 将合金液在压力下由铸型底部注入型腔，并在压力（60－150kPa）下结晶，获得铸件的方法。 （2）应用： 铝、镁合金中、小型件的成批大量生产。 例如：汽缸体、缸盖、活塞等。 （3）低压铸造的特点 1）充型压力和速度便于控制； 2）铸件组织致密，力学性能高； 3）铸件形状可较复杂，精度较高； 4）金属利用率高，一般在90%以上； 5）但升液管寿命较短， 生产率低于压力铸造。 （4）低压铸造的工艺过程 4.离心铸造 （1）离心铸造： 将金属液浇入高速旋转的铸型中， 在离心力的作用下凝固成铸件的方法。 （2）应用： 主要用于大批量生产空心回转体铸件。 例如：铸铁管、汽缸套、铜套等。 （3）离心铸造的特点 1）简化了套筒、管类铸件的生产过程； 2）离心铸件力学性能高，缺陷较少； 3）可生产流动性较差的薄壁及双金属铸件； 4）铸件的形状和尺寸受限制； 5）内表面粗糙，易产生偏析； 6）设备投资大，不宜单件、小批量生产。 5.熔模铸造 （1）熔模铸造： 即用易熔材料制成模样，用造型材料将其包覆，制成型壳，熔出模样，经高温焙烧，浇注获得铸件的方法。 （2）熔模铸造的特点 1）铸件精度和表面质量较高。 2）可以铸造形状复杂的薄壁铸件。 3）生产批量不受限制。 4）原材料价格贵，铸件成本高。 5）工艺过程繁杂，生产周期长。 6）铸件尺寸不能太大，质量一般小于25Kg。 （3）应用： 各种铸造合金，特别适于高熔点、难加工合金的 小型铸件的成批、大量生产。 （4）熔模铸造的工艺过程 * 《材料成形技术基础》、《热加工工艺》 材料工程教研室 * 《材料成形技术基础》 材料工程教研室 第三章 铸造成形技术 铸造方法 砂型铸造 特种铸造 将熔化的金属注入砂型，凝固后获得铸件的方法，也称一次型铸造 除砂型铸造以外的铸造方法。如：熔模铸