尺寸检验知识培训分析.ppt

识图尺寸检验培训 目 录 视角知识 未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804 形位误差的检验 形位公差符号 限制符号 形状误差的检验 位置误差的检验 螺纹的检验 普通螺纹的基本牙型 螺纹的名词术语 螺纹的尺寸转换关系 螺纹量规的使用规则 视图视角知识 第一视角 第三视角 第一视角与第三视角的区别: 第一视角的侧视图在观测方向的终点方位, 第三视角的侧视图在观测方向的起点方位 未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804 培训小结 ±4 ±2.5 ±1.5 ±1 ±0.5 V(最粗) ±2 ±1.2 ±0.8 ±0.5 ±0.3 ±0.2 C(粗糙) ±0.8 ±0.5 ±0.3 ±0.2 ± 0.1 ±0.1 m(中等) ±0.3 ±0.2 ±0.15 ±0.1 ±0.05 ±0.05 f(精密) 公差等级 400 ~ 1000 120~ 400 30 ~ 120 6 ~ 30 3 ~ 6 0.5 ~ 3 尺寸分段 线性尺寸的极限偏差数值 形位公差符号 圆度 面轮廓度 线轮廓度 轮廓 形状或 位置公差 圆柱度 平面度 直线度 形状 形状公差 特征符号 项目 分类 形位公差符号 垂直度 平行度 定向 位置公差 位置度 定位 倾斜度 同心度（对中心点） 对称度 同轴度（对轴线） 特征符号 项目 分类 形位公差符号 粗糙度公差 (仅用Ra参数表示) 跳动 公差 分类 全跳动 圆跳动 用去除材料的方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2微米 用任何方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2微米 用不去除材料的方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2微米 用去除材料的方法获得的表面粗糙度, Ra的上限为3.2微米，下限为1.6 特征符号 说明 ○ 3.2 3.2 3.2 1.6 3.2 图例-1（平面度） 平面度要求 來自 中国最大的资料库下载 图例-2 （粗糙度） 粗糙度要求 由于某些功能需要,需限制一些被测要素的实际形状和实际方向.如平面磨床的工作台,要求是凸起,以便于磨损后依旧可以正常工作;密封表面常要求呈凹状,以便储存密封介质. 限制符号 ( ) 只许从右到左减小 ( ) 只许中间向材料外凸起 ( ) 只许从左到右减小 ( ) 只许中间向材料内凹下 附加符号 限制要求 附加符号 限制要求 t( ) t( ＋ ) t( ) 一、直线度的检验 形状误差的检验 直线度是表示零件被测的线要素直不直的程度 依测量原理、测量器具和测量基准的不同，测量 方法有直接法、间接法、组合法和量规检验法 直线度的检验（A、直接方法） A、直接方法 首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。 A.1 间隙法（用刀口尺、平尺、塞尺、平台、光源） 将刀口尺刃口放在被测表面，与实际线贴紧，此时 刀口尺刃口与实际线之间的最大间隙，就是被测实际线的直线度误差值。 当间隙较大时用塞尺直接测出最大间隙值，否测按标准光隙估计其间隙大小：当光隙》2.5μm呈白光,光隙为1.25~1.75 μm呈红光,光隙为0.8 μm呈蓝光,光隙小于0.5 μm则不透光. 直线度的检验（A、直接方法） A.2 指示表法 通过指示表在测量基准上沿被测直线移动（或 指示表固定，被测零件在测量基准上移动） 并以测量基准的表面体现被测直线的理想直线 , 按选定的布点读取由指示表示值反应出的测量数据,再经过数据处理评定误差值的方法 直线度的检验（A、直接方法） A.3 钢丝法(用优质钢丝、测量显微镜、附件） 用张紧的优质钢丝作为测量基准线,测出被测直线相对测量基线的偏离量,进而评定直线度误差 主要用于测量长导轨的直线度误差，而且是在水平面内方向的直线度误差。 轴线的直线度公差,其实体实效边界可用功能量规来控制. 检验孔时用综合塞规,检验轴时用综合环规. 检验时将直线度量规置入被测零件(如下附图),若量规能通过,则被测零件的直线度符合要求,否则零件不合格.