变频器基本功能分析.ppt

南昌蓝鸟科技有限公司 0791-6690256 6690447 变频器基本功能 频率设定 模拟量频率给定的调整 模拟量频率给定的调整二 主给定与辅助给定 多单元拖动系统的同步运行一 多单元拖动系统的同步运行二 同步信号的取出 通常，各单元都有线速度的检测装置，如图中的SV1和SV2所示。 把SV1和SV2取出的线速度信号在数据处理器中进行比较后变换成同步信号，接至各从动单元的辅助给定输入端，通过功能预置，使VR1端的主给定信号与VR2端的辅助给定信号相减。 ·统调信号 将各变频器的主给定端VR1-COM都并联起来, 与统调给定信号相接, 使各变频器的主给定信号同时改变, 实现了统调。 ·各单元的微调 当从动单元与主令单元的不一致时，数据处理器将输出一个微调信号给从动单元，使从动单元的线速度和主令单元相等。 1单元是主令单元，不需要进行微调。 输出控制端 上、下限频率 (a) 生产机械对转速范围的要求 生产机械根据工艺过程的实际需要，常常要求对转速范围进行限制。以某搅拌机为例，如图(a)所示。要求的最高转速是600r/min，最低转速是150r/min。 工频起动存在的主要问题有: ·起动电流大。当电动机的容量较大时，其起动电流将对电网产生干扰。 ·对生产机械的冲击很大，影响机械的使用寿命。 频率从最低频率(通常是0Hz)按预置的加速时间逐渐上升，如图2(b)的上部所示。仍以4极电动机为例，假设在接通电源瞬间，将起动频率降至0.5Hz，则同步转速只有15r/min，转子绕组与旋转磁场的相对速度只有工频起动时的百分之一。·电动机的输入电压也从最低电压开始逐渐上升，如图2(b)的下部所示。·转子绕组与旋转磁场的相对速度很低，故起动瞬间的冲击电流很小。同时，可通过逐渐增大频率以减缓起动过程，如在整个起动过程中，使同步转速n0与转子转速nM间的转差Δn限制在一定范围内，则起动电流也将限制在一定范围内，如图2(c)所示。???? 另一方面，也减小了起动过程中的动态转矩，加速过程将能保持平稳，减小了对生产机械的冲击。 加减速存在的主要矛盾 减速发电状态 加减速时间和方式 电动机的停机方式? ??在变频调速系统中，电动机可以设定的停机方式有:(a) 减速停机???? 即按预置的减速时间和减速方式停机，如上述，在减速过程中，电动机处于再生制动状态 (b) 自由制动???? 变频器通过停止输出来停机, 这时, 电动机的电源被切断, 拖动系统处于自由制动状态。由于停机时间的长短由拖动系统的惯性决定, 故也称为惯性停机, 如图11(b)所示。 (c) 减速加直流制动???? 首先按预置的减速时间减速，然后转为直流制动，直至停机，如图11(c)所示。 (d) 在低频状态下短暂运行后停机, 当频率下降到接近于0时, 先在低速下运行一个短时间, 然后再将频率下降为0Hz, 直流制动 能耗制动 典型低压变频器能耗制动电阻选择一 典型低压变频器能耗制动电阻选择二 过流、过载 过电流原因 变频器过流自处理 电机热过载 SPWM生成原理 载波频率 * 烟草行业变频器应用技术培训班2008/10 外接给定端 1、电压信号给定端 2、电流信号给定端 3、脉冲给定 4、通讯给定 频率给定线 辅助给定功能 (1) 基本概念 　 当变频器有两个或多个模拟量给定信号同时从不同的端子输入时，其中必有一个为主给定信号，其他为辅助给定信号。 大多数变频器的辅助给定信号都是叠加到主给定信号(相加或相减)上去的。叠加后在频率给定线如图13中的曲线②和曲线③所示。 在造纸、印染等机械中，整台机器具有若干个单元，每个单元都有各自独立的拖动系统, 如图14所示:第１单元由电动机Ｍ１拖动，第二单元由电动机Ｍ２拖动……。通常, 把第１单元称为主令单元, 后面的各单元称为从动单元。在这种情况下，总是要求被加工物在各单元的线速度一致: 显然，如果后面的速度低于前面，将导致被加工物的堆积;反之，如果后面的速度高于前面，将导致被加工物的撕裂。 因此，对于多单元拖动系统的要求是: ·在调速时, 各单元必须同时调节; ·各单元的运行线速度必须步调一致, 即实现同步运行。 控制命令：面板控制、端子控制、通讯控制 控制命令 （１）基本控制信号 如正转（ＦＷＤ）、反转（ＲＥＶ）、点动（ＪＯＧ）、复位（ＲＳＴ）等； （２）可编程控制信号 多档转速控制，多档升、降速时间控制，可编程序控制等。 （３）外部故障信号 端子控制 （１）报警输出端 如图中之３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ输出端所示（虚线框①）。 （２）测量输出端 如图中之ＦＭ和Ａ