备件相关详解.ppt

例： 从上图我们可以很明显地看出:此件的销售量在5月份开始迅速增长,在8、9月份销售量达到最高，10月份开始又迅速下降，是典型的季节性消耗件。有了季节性参数，我们可以在充分考虑到货周期的前提下，根据实际需求预测变化趋势，提前订货；在销售量迅速下降的月份，也应考虑到需求下降而减少订货，不能再以7、8、9三月的销售量计算月平均需求数量。 实际订货数量=建议订货量×季节性参数 四、备件仓储管理 1、仓储管理的重要性 a、仓储管理是备件管理的核心部分； b、大部分备件业务工作都应在仓储管理的基础上展开； c、提高仓储管理水平，有利于服务站的备件库存管理； d、提高仓储管理水平，有利于提升服务站的形象和信誉度。 2、备件的出入库管理 a、采用计算机管理库存，通过计算机实施库存帐务与订货管理； b、配备专职库管员与计划员，负责落实仓库的出入库管理工作； c、出入库工作应严格执行“先进先出”原则； d、备件仓库的工作区域应有明显的标识牌； e、货架的摆放要整齐，所有备件应入库上架管理，严禁将备件放在地面上，货架上应有货位码； f、备件应独立分区存放，易燃危险品应隔离分区存放； g、服务站应结合自身情况建立严格的备件仓储管理制度。 3、备件的库存管理 a、服务站应依靠备件管理软件，对库存备件建立安全库存管理系统； b、服务站应对每种备件设置最高、最低库存量，并根据季节与保有量的变化及时对最高、最低库存量进行修改，通过备件管理软件实施安全库存管理； c、服务站应随时掌握库存的短缺、超储和滞压情况，以便准确的、有计划的向我公司组织备件订货。 4、货位码的设计和维护 4.1 设计标准： a、根据仓库物料包装体积、结构、重量及最高库存确定物料在仓库库位的分布位置，从而确定物料在仓库内处在货架区（包含：轻型货架、重型货架、高位货架）还是散货区； b、根据物料的特性，将物料分为A、B、C、三类物料。A类为仓库内常用件，是日常工作中取货频率最高的物料。B类物料为非常用物料，工作中取货频率较低的物料。C类物料为不消耗或消耗极少的物料，作为备件储备。在位置码的编排过程中，A类物料的位置码设计在物流通道两侧，易于取货的位置。B类物料位置码设计在物流通道两侧位置。C类物料位置码设计一般不在物流通道两侧； c、根据人的日常工作习惯，将库位又分为黄金库位和一般库位。黄金库位的标准：轻型货架取2，3两层为黄金库位，重型货架取1，2两层为黄金库位，散货区取物流通道两侧为黄金库位。A类物料的货位应该为黄金库位。（保证库位 充足的情况） 货架区分类: 轻型货架 货架区分类: 重型（高位） 货架 货架区分类:散货区 黄金库位的设置：轻型货架取2，3两层为黄金库位，重型货架取1，2两层为黄金库位。 黄金库位 高位货架 轻型货架 黄金库位的设置：散货区取物流通道两侧为黄金库位。 4.2编码规则及注意事项： a、货位码的编制规则： 货架区：例如L640345，前边的英文字母L代表仓库的区域，L区；64代表在L区的第64排货架；03代表L区第64排的第03列货架；4代表L区第64排的第03列货架上第4层货架，4后边的5代表L区第64排第03列货架上第4层的第5个库位。 散货区：例如N0112，前边的英文字母N代表仓库的区域，N区；01代表在N区的第1排，12代表在N区的第1排第12个库位。 注意事项： 避免同一个物料对应两个位置码； 避免同两个物料对应一个位置码； 位置码设置应尽量避免同组货架设置不同类型的库位设置。 存档 到货后对备件进行标识、入库登 卡、系统入帐 系统维护 结束 编制《备件新增物料货位码记录 表》并维护系统 现场核实做出《货位码调整通知单》进行实物 移动、货位标识、物料卡更改 确定库位类型、数量、 使用频率、货位码 填写《备件货位码调整登记表 》，说明更改原因 货位码的更改流程 货位码新增流程 收集新增备件信息 确认物料的最高库存量、库容 体积及物料的到货日期 开始 新增备件 1、因到货后物料超过原货位容量，需更改存 储货位。 2、因系统内无货位码或货位码维护不及时， 但实际物料在某个货位上（系统中无记载的 库位）。 4.3、货位码的维护 a、新增备件维护 b、更改货位码维护 5、备件盘点 5.1备件盘点的重要性： a、 如实反映存货情况，维护帐实相符； b、发现仓库管理的薄弱环节，分析改善，提高仓管水平。 5.2盘点的方法： a、定期盘点：定期对所有库存品种进行清点； b、不定期盘点：在日常工作中对备件进行抽盘； c、重点盘点：对进出频率高，价值高的品种进行重点盘点。 5.3盘点内容： a、核对存货帐面数量与实际数量，查明盈亏品种和数量，分析原因； b、发现不合格并及时转入不合格件区，采取整改措