备件运作管理详解.ppt

讨论：管理人员监控指标 岗位职责 备件的纯正性 部门合作 常规订单与紧急订单的比例 讨论：管理人员监控内容 备件预测时需考虑的方面 备件预测时需考虑的方面 讨论：管理人员监控内容 计划的合理性 安全存量 供应率 讨论：管理人员监控内容 库存结构 成本控制 库存周转率 呆滞料管理 库房面积 必要库房面积Ｓ的确定 以销售额计算面积既准确又快速 Ｓ＝Ａ×Ｂ／Ｃ A：第３年备件的月均销售额（预测） B：库存周期(月)｛2 ~ 2.5｝ C：每平方米容纳备件金额５０００元／Ｍ２ 注：入库开箱场、出库装箱场、出库场、推车等应增加20%的面积（代理商） 仓库需求面积计算 现有保有车数18940台，预估明年及后年新车销量分别为2150及2940台 每车每年销售750元备件 库存周期2.5倍 你是代理商，你应备有多大面积的仓库？ 库房选择 选择备件库的注意点 长和宽比例以3：2最佳。 备件库内梁柱尽量少。 梁柱的间隔应为货架的整数倍。 为减小用电应分区设置照明及开关。 应尽量采用自然采光方式，窗户数量应尽量多、位置合适，货架布置合理，条件许可时可配置天窗。 出入口应尽量少，但要考虑搬运距离。 对代理商来说，出入口应保证叉车或汽车出入。 应符合消防法规 库房的平面布置 接收、 开箱、 入库、 出库、 检查 、发运的顺序流转考虑。 按搬运最短距离考虑。 按人少动而货物多动考虑。 备件入库要符合销量大、体积大的备件放在外面，小的放在里面；重在下、轻在上的原则。 备件出库要符合从轻、小的备件开始到重、大的备件结束的原则。 要考虑收货、发货、包装、检查情况的影响。 要考虑各种票据何时何地处理的影响。 要考虑将来库房增加面积的可能。 要考虑备件的存储是按件号顺序还是自由摆放。通常采用自由定位 备件库的布置 备件退/换货流程 备件的入库管理 在接收时，应仔细核对箱数和包装是否破损，并在交接单上详细记录缺少或破损的品名、代码、数量，并以书面形式与供应商联系。 开箱作业以两人最佳。一人核对代码、数量，一记录数量、货位号登记，并写在盒子的外包装上。 对整箱包装备件应抽查１∽２箱，对混装备件应与装箱单逐项核对。 上架时，应仔细核对代码、货位号，防止错误发生。 上架时，应将旧件移出，新件放在里面，保证先进先出。 对无货位的备件，不要随意上架，应报告管理员处理。 在指定货位不足时，不要随意放置，应报告管理员处理。 从开箱到上架的过程中，若有种类、数量错误或破损，应记录出库单号、箱号、代码、装箱上数量、受损数量，并以书面形式供应商的管理者联系。 备件的在库管理 特约维修站备件库房严格按公司备件管理方法管理备件。备件库房应宽敞明亮，通风良好，取货方便。 为了提高工作效率，减轻备件库管人员工作强度，每一个备件必应通过长安汽车计算机管理系统定位管理。 备件库房应干净整洁，备件库房是5S活动的管理重点。 备件在存放期间不应裸露在外，特别是轴承、油封应包装完好，绝对不能积有灰尘。 备件发货及使用应遵循先进先出的原则，特别是橡胶件等容易老化和腐蚀的备件。 备件的在库管理 货位标签大小、形式是否统一，是否清晰、破损。 备件货位是否合理，季节性备件、销量变化大的备件要及时调整。 备件入库、上架应有清晰指示票，明了的流程，恰当的监督与检查（抽查）。 备件出库、包装应有清晰指示票，明了的流程，准确无误地去向指示，恰当的监督与检查（抽查）。 整理整齐是一项全员性工作，在备件上下架时注意和整理来保持。 坚持持续改进，不断完善制度，优化流程和改进工作方法。 备件的在库管理 货位的编号规则(参考一) 通常以“ＸＸＸ－ＸＸＸ”六位符号编制，简便又完整。 第一位：区域号（Ａ∽Ｚ）库房没有区域划分的，可以不要。 第二、三位：列号（０１∽９９）｛由发货起点至发货终点｝。 第四、五位：行号（０１∽９９）｛由发货起点至发货终点｝。 第六位：层号（Ａ∽Ｚ）｛由下至上｝。 备件的在库管理 备件的在库管理 货位的确定原则 依销量大小备件货位由近向远（以出入口位基点）。 依体积大小备件货位由近向远（以出入口位基点）。 依重量大小备件货位由近向远（以出入口位基点）。 依销量大小备件货位由中间向上下（以货架基点）。 依体积大小备件货位由中间向上下（以货架基点）。 依重量大小备件货位由下向上（以货架基点）。 流动率也是确定货位的一个重要因素。 行列标注 行号、列号应标注在离地2M以上货架两侧，左、右、上、下一致。 在每列的进出处标注列号 在每个货架的一端标注行号，通道两侧均要标注。 货位标签应贴在备件盒的中间，不用备件盒的贴在所代表货位货架上 一个备件多货位时，应在同一货架或相邻货架，并用箭头指向。 特殊备件可用特殊货架或堆码，堆码高度以低于５层为佳。 随时将临时存放点的备件移到货位上。 及时处理现场品质或损坏备件，保