安全生产管理经验借鉴详解.ppt

生产事故典型案例分析 习近平要求，国务院有关部门将这些事故及发生原因的情况通报各地区各部门，使大家进一步警醒起来，吸取血的教训，痛定思痛，举一反三，开展一次彻底的安全生产大检查，坚决堵塞漏洞、排除隐患。 　　习近平强调，要始终把人民生命安全放在首位，以对党和人民高度负责的精神，完善制度、强化责任、加强管理、严格监管，把安全生产责任制落到实处，切实防范重特大生产事故的发生，努力促进全国安全形势持续稳定好转。 安全生产管理经验借鉴 企业安全管理方法 预防型管理法 事故预防基本原则 工程技术改进 运用安全技术措施消除不安全因素 教育（说服教育和人员调整） 掌握安全生产知识和技能，树立“　全第一”思想 强制或惩戒 必要的行政和法律手段约束人们的行为 海因里希连锁理论 事故致因理论 事故归因论 多个事故的统计规律—安全累计原理 事故致因理论 事故致因理论 事故致因理论 海因里希理论的评述： 顺序推导出导致事故不能预防的错误结论，可以断链 可用的推论：一切事故都有原因 事故致因理论 事故归因论 海因里希说：事故是由人因和物因引起的，其中人因引起的事故占88%，物因引起的事故占10%，另2%不易归为上述两类。（统计了75000起事故） 事故的根源 88%人为因素—这是因工人不遵循正确的作业程序或其行为不安全而导致的一个主要的事故根源。 10%机械设备故障—这类事故通过对设备和工具进行检测就可以预防。 2%人类无法控制的情况—人们不能预见这些情况，只可以设法在事后对发生的情况进行处理。 安全累积原理—重大事故的发生原因 事故的严重度和事故发生频率之间的关系符合三角形分布规律。 意义：重大事故预防的基本途径，安全生产长效机制。 危险源辨别与隐患排查治理 《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-92）将生产过程中的危险、危害因素分为五类。 物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 心理、生理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 人的不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关未锁紧，造成转动、通电、或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误（指按钮、阀门、把柄等的操作） 奔跑作业 供料或送料速度过快 机器超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载　 冲压机作业时，手伸进冲压模 工件坚固不牢 用压缩空气吹铁屑 其他 2、造成安全装置失效 拆除了安全装置 安全装置堵塞、失掉了作用 调整错误造成安全装置失效 其它 ３、使用不安全设备 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备 其他 ４、手代替工具操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 ５、物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 6、冒险进入危险场所 冒险进入涵洞 接近漏料处（无安全设施） 采伐、集材、装车时，未离危险区 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 未“敲帮问顶”开始作业 冒进信号 易燃易爆场合有明火 私自搭乘矿车 在绞车道行车 未及时瞭望 ７、攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板） ８、在起吊物下作业、停留 ９、机器运转时加油、修理、调整、清扫等工作 １０、有分散注意力行为 　１１、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中 未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽 　１２、不安全装束 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 其他 　１３、对易燃、易爆等危险物品处理错误 物的不安全状态 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护拦或护拦损坏 （电气）未接零（地） 绝缘不良 无消音系统、噪音大 危房内作业 未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏 防护不当 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 坑道掘进，隧道开凿支撑不当 防爆装置不当 采伐、集材作业安全距离不够 放炮作业隐蔽所有缺陷 电气装置带电部分裸露 其他 2、设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当，结构不合安全要求 通道门遮挡视线 制动装置有缺欠 安全间距不够 拦车网有缺欠 工件有锋利毛刺、毛边 设施上有锋利倒棱 机械强度不够 绝缘可靠 起吊重物的绳索不合安全要求 设备在非正常状态下运行 设备带“病”运转 超负荷运转 维修、调整不良 设备失修 地面不平 保养不当、设备失灵 其他 3、个人防护用品用具—防护服、手套、目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷