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安全泄放装置 密封装置设计 法兰 压力试验和气密性试验 安全阀分类： 重锤杠杆式 弹簧式 加载机构 微启式 全启式 阀瓣开启高度 全封闭式 半封闭式 开放式 气体排放方式 直接作用式 非直接作用式 作用原理 分类方式 4.3.7 安全泄放装置 举例：图4-42 原理：利用弹簧压缩力来平衡作用在阀瓣上的力。调节螺旋弹簧的压缩量，就可以调整安全阀的开启（整定）压力。图中所示为带上、下调节圈的弹簧全启式安全阀。装在阀瓣外面的上调节圈和装在阀座上的下调节圈在密封面周围形成一个很窄的缝隙，当开启高度不大时，气流两次冲击阀瓣，使它继续升高，开启高度增大后，上调节圈又迫使气流弯转向下，反作用力使阀瓣进一步开启。因此改变调节圈的位置，可以调整安全阀开启压力和回座压力。 特点：结构紧凑、灵敏度高、安装方位不受限制及对振动不敏感等优点，随着结构的不断改进和完善，其使用范围越来越广。 4.3.7 安全泄放装置 图4-42 弹簧式安全阀 （a）有提升把手及上下调节圈（b）无提升把手，有反冲盘及下调节圈 (a) (b) 4.3.7 安全泄放装置 2．安全阀的选用 选用原则： 综合考虑压力容器的操作条件、介质特性、载荷特点、容器的安全泄放量，防超压动作的要求（动作特点、灵敏性、可靠性、密闭性）、生产运行特点、安全技术要求，以及维修更换等因 素。 具体： ①易燃、毒性程度为中度以上危害的介质，必须选用封闭式安全阀，如需带有手动提升机构，须采用封闭式带扳手的安全阀；对空气或其它不会污染环境的非易燃气体，可选用敞开式安全阀。 ②高压容器及安全泄放量较大而壳体的强度裕度又不太大的容器，应选用全启式安全阀；微启式安全阀宜用于排量不大，要求不高的场合。 ③高温容器宜选用重锤杠杆式安全阀或带散热器的安全阀，不宜选用弹簧式安全阀。 4.3.7 安全泄放装置 三、爆破片 定义： 是一种断裂型安全泄放装置。利用爆破片在标定爆破压力下 即发生断裂来达到泄压目的，泄压后爆破片不能继续有效使 用，容器也被迫停止运行。 (1) 密闭性能好，能做到完全密封； (2) 破裂速度快，泄压反应迅速。 特点： 因此，当安全阀不能起到有效保护作用时，必须使用爆破片或爆破片与安全阀的组合装置。 4.3.7 安全泄放装置 由爆破片元件和夹持器等组成。 爆破片元件是关键的压力敏感元件，要求在标定 的爆破压力和爆破温度下能够迅速断裂或脱落。 夹持器是固定爆破片元件位置的辅助部件，具有 额定的泄放口径。 1. 结构与类型 结构： 4.3.7 安全泄放装置 爆破片分类： 拉伸型 压缩型 剪切型 弯曲型 受力形式 正拱型 反拱型 平板型 产品外观 爆破型 触破型 脱落型 破坏动作 分类方式 4.3.7 安全泄放装置 图4-43 正拱开缝型爆破片及夹持器 4.3.7 安全泄放装置 举例：图4-43 结构： 拱型爆破片的压力敏感元件是一完整的膜片，事先经液压预拱成凸型（a）与（b），装在一副螺栓紧固的夹持器内（c），其中膜片按周边夹持方式分为锥面夹持（a）和平面夹持（b）。 工作： 爆破片安装在压力容器上时，其凹面朝被保护的容器一侧。当系统超压达到爆破片的最低标定爆破压力时，爆破片在双向等轴拉应力作用下爆破，使系统的压力得到泄放。另外，夹持器的内圈与平面应有圆角，以免爆破片元件变形时周边受剪切，影响动作压力的稳定。 4.3.7 安全泄放装置 ①介质为不洁净气体的压力容器，这些介质易堵塞安全阀 通道，或使安全阀开启失灵； ②物料的化学反应使压力可能迅速上升的压力容器，这类 容器内的压力可能会急剧增加，而安全阀动作滞后，不 能有效地起到安全泄放作用； ③毒性程度为极度、高度危害的气体介质或盛装贵重介质 的压力容器，由于对安全阀来说，微量泄漏是难免的， 故为防止污染环境或不允许存在微量泄漏，宜选用爆破片。 ④介质为强腐蚀性气体的压力容器，腐蚀性大的介质，用耐腐 蚀的贵重材料制造安全阀成本高，而用其制造爆破片，成本 非常低廉。 2．爆破片的选用 （1）多数压力容器都使用安全阀，然而安全阀存在“关不严、 打不开”的隐患。 （2）某些场合应优先选用爆破片作为安全泄放装置。 4.3.7 安全泄放装置 螺栓法兰连接结构 及密封设计 高压密封结构 螺栓法兰 连接结构 原理： 性能： 图4-22 螺栓法兰连接结构 1-螺栓；2-垫片；3-法兰 4.3.4 密封装置设计 依靠螺栓预紧力把 两部分设备或管道 法兰环连在一起， 同时压紧垫片，使 连接处达到密封。 较好的强度和密封性，结构简单，成本低廉，可多次重复拆卸，应用较广 。 密封装置的失效形式主要表现为泄漏 泄漏量控制在工艺和 环境允许的范围内 4.3.