常用机床的介绍详解.ppt

1、卸荷式带轮 4、主轴组件 卡盘的连接（车床主轴轴端的结构形式） 卡盘 5、变速操纵机构 CA6140主轴变速机构之一 CA6140主轴变速机构之二 扩大螺距与变向操纵机构 §1.3.2 进给传动系统典型部件结构 三轴滑移公用齿轮机构 三轴滑移公用齿轮机构 开合螺母机构 2、开合螺母机构 3、互锁机构 4、超越离合器 5、安全离合器 安全离合器结构图 6、方刀架 1.铣床的基本结构 2.铣床附件 3.铣刀 4.铣削加工范围 5.铣削方法 a 用于立式铣床上加工平面 b 面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用 硬质合金制成； c 铣刀主切削刃分布在铣刀一端； d 工作时轴线垂直于被加工平面 它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。 三面刃铣刀 ； 三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面 三面刃铣刀可分为直齿三面刃铣刀、错齿三面刃铣，和镶齿三面刃铣刀。错齿三面刃铣刀的刀齿交错地左、右旋。 盘形铣刀包括 槽铣刀 两面刃铣刀 三面刃铣刀 两面刃铣刀 ； 在圆柱表面和一个端面上做有刀齿，用于加工台阶面 A 铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣 B 其圆周切削刃和端面切削刃都可作为主切削刃 C 使用时先轴向进给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽； D 重磨时仅磨端面切削刃 般由3～4个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。 麻花钻，立铣刀键槽铣刀的区别 锯片铣刀主要切断或切深窄槽 单面角度铣刀和双面角度铣刀，用于铣削沟槽和斜面 成形铣刀用于加工成形表面，刀齿廓形要根据被加工零件表面廓形设计 尖齿铣刀的齿背多为直线形，用角度铣刀铣削而成，均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝后沿后刀面重磨。此类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。 铲齿铣刀的齿背是一条特殊曲线（一般为阿基米德螺旋线），其齿背用铲齿方法加工，刀齿磨损后沿前刀面重磨，重磨后的铣刀齿形保持不变，多用于切削刃形状复杂的成形铣刀， 3、 逆铣时，垂直切向上，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。 顺铣时，垂直切削力向下，加紧可靠。 1、对称铣削 铣削时的铣刀轴线处于加工表面中间，这种方式称为对称铣削。对称铣削时平均切削厚度较大，一般用于工件加工面较宽和淬硬钢。 非对称铣削 铣削时铣刀轴线偏在加工表面一边的方式称为非对称削。根据铣刀轴线偏的位置不同，又可分为非对称逆铣,和非对称顺铣。 尖齿铣刀 按铣刀齿背形状分类 按铣刀齿背形状分类 铲齿铣刀 （1）带柄铣刀 1）端铣刀 2）立铣刀 3）键槽铣刀 和T形槽铣刀 4）燕尾槽铣刀 刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。 适于铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面等。 专门加工键槽和T形槽 专门用于铣燕尾槽 带孔的铣刀 带孔的铣刀 铣削加工的范围 铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm 铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。 逆铣与顺铣 定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣 铣削方法 周铣 特点： 1、逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。 而顺铣时，切削厚度由最大开始，刀具磨损小，耐用度高。 铣削方法 周铣 周铣 2、顺铣时，铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向相同，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。 逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。 铣削方法 铣削方法 周铣 铣屑开始厚，铣刀能耐用； 铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。 顺铣特点 切屑厚度由薄到厚； 切初挤滑刀损加剧； 铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用