常用生产机械的电气控制线路详解.ppt

磨床的电气控制线路 学习目标 任务分析 磨床是利用砂轮的周边或端面对工件的外圆、内孔、端面、平面、螺纹及球面等进行磨削加工的一种精密加工设备。 它是常见机电一体的电力机械，是机电行业人员的重要工作对象之一。作为一名电气控制技术人员必须熟悉磨床的结构、工作原理和性能特点，掌握其运动形式及控制要求，并能正确熟练地进行磨床的检测、操作、故障分析和维护。 相关知识 一、磨床的特点和用途 磨床的基本结构、运动形式及控制要求 1.M7120型平面磨床电气控制电路 2.电磁吸盘控制线路 3.电动机控制电路工作原理 M7120平面磨床电气控制线路常见故障分析与检修 1）M1、M2、M3三台电动机都不能起动 2）砂轮电动机的热继电器FR2经常脱扣 3）电磁吸盘无吸力 4）电磁吸盘吸力不足 5）电磁吸盘退磁不好使工件取下困难 技能训练 一、任务目标 注意事项 1．严格遵守车间或实训区的实习规定和学生守则。 2．M7120平面磨床启动后，必须按照正确的操作程序进行操作。 3．测量前注意仪表的量程和正确的测量方法（断电时用电阻法，通电时电压法）。 思考与练习 1．M7120平面磨床适用于那些加工? 2．M7120平面磨床的基本结构由哪些部件所组成？ 3．M7120平面磨床的加工程序或操作顺序是什么? 4．M7120平面磨床的工作原理是什么? 5．M7120平面磨床故障压缩与分析的思路是什么? 6．M7120平面磨床故障排除一般使用什么方法? 7．M7120平面磨床故障点与其对应的故障现象分别是什么? 铣床的电气控制线路 学习目标 任务分析 铣床可用来加工平面、斜面、沟槽，装上分度盘可以铣切齿轮和螺旋面，装上圆工作台还可以铣切凸轮和弧形槽，因此铣床在机械行业的机床设备中占有相当大的比重，是一种常用的通用机床。 一般中小型铣铣床床都采用三相笼形异步电动机拖动，并且主轴旋转主运动与工作台进给运动分别由单独的电动机拖动。铣床主轴的主运动为刀具的切削运动，有顺铣和逆铣两种加工方式；工作台的进给运动有水平工作台左右(纵向)、前后(横向)以及上下(垂直)方向运动，此外还有圆工作台的回转运动。 相关知识 一、铣床的特点和用途 铣床的基本结构、运动形式及控制要求 1．铣床的主要结构 2．铣床的运动形式 3．铣床的控制要求 铣床的控制要求 1）由于铣床的主运动和进给运动之间没有严格的速度比例关系，因此铣床采用单独拖动的方式，即主轴的旋转和工作台的进给，分别由两台笼形异步电动机拖动。其中进给电动机与进给箱均安装在升降台上。 2）为了满足铣削过程中顺铣和逆铣的加工方式，要求主轴电动机能实现正、反旋转，但这可以根据铣刀的种类，在加工前预先设置主轴电动机的旋转方向，而在加工过程中则不需改变其旋转方向，故采用倒顺开关实现主轴电动机的正反转。 3）由于铣刀是一种多刃刀具，其铣削过程是断续的，因此为了减小负载波动对加工质量造成的影响，主轴上装有飞轮。由于其转动惯性较大，因而要求主轴电动机能实现制动停车，以提高工作效率。 铣床的控制要求 4）工作台在6个方向上的进给运动，是由进给电动机分别拖动三根进给丝杆来实现的，每根丝杆都应该有正反向旋转，因此要求进给电动机能正反转。为了保证机床、刀具的安全，在铣削加工时，只允许工件同一时刻作某一个方向的进给运动。另外，在用圆工作台进行加工时，要求工作台不能移动。因此，各方向的进给运动之间应有连锁保护。 5）为了缩短调整运动的时间，提高生产效率，工作台应有快速移动控制，这里通过快速电磁铁的吸合而改变传动链的传动比来实现。 6）为了适应加工的需要，主轴转速和进给转速应有较宽的调节范围，X6ZW型卧式万能铣床采用机械变速的方法即改变变速箱的传动比来实现，简化了电气调速控制电路。为了保证在变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求主轴和进给电动机变速时都应具有变速冲动控制。 铣床的控制要求 7）根据工艺要求，主轴旋转与工作台进给应有先后顺序控制的连锁关系，即进给运动要在铣刀旋转之后才能进行。铣刀停止旋转，进给运动就该同时停止或提前停止，否则易造成工件与铣刀相碰事故。 8）为了使操作者能在铣床的正面、侧面方便地进行操作，对主轴电动机的起动、停止以及工作台进给运动的选向和快速移动，设置了多地点控制 (两地控制)方案。 9）冷却泵电动机用来拖动冷却泵，有时需要对工件、刀具进行冷却润滑，采用主令开关控制其单方向旋转。 X62W型万能升降台铣床的电气控制电路工作原理 1．电动机的配置情况及其控制 2．主轴电动机M1的控制 3．工作台进给电动机M2的控制 4．冷却泵电动机的控制和照明电路 主轴电动机M1的控制 1）主轴电动机Ml的起动与停车制动 2) 主轴电动机Ml换刀制动 3）主轴变速冲动的控制 工作台进给电动机M2的控