300MW机组化学规程(改).doc

第 一 篇 水汽质量监督规程 第一章 概述 1汽水系统简介 1．1．1水汽质量监督的意义 水汽质量监督的目的：是对火力发电机组热力系统的蒸汽和水质进行化学分析、监督及控制，以确保水汽质量符合标准，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐等，因此，水汽质量监督对于锅炉、汽机的安全经济运行有着十分重要的意义。 1．1．2 机组的有关参数： 1．1．2．1 锅炉型号：DG-1025/18.5-WM 型式：亚临界压力一次中间自然循环燃煤汽包炉，采用平衡通风及四角切圆燃烧，燃料为无烟煤和贫煤的混煤，采用尾部烟气挡板调节再热气温。 1．1．2．2 汽机型式：00NC300/200-16.7/537/537型（合缸）亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽单抽供汽式汽轮机。 汽轮机设备技术规范 额定功率 300MW 最大功率 330MW 转速 3000r/min 主汽压力 16.7±0.49 MPa 主汽温度 537±5℃ 再热汽压力 3.3 MPa 再热汽温度 537±5℃ 额定新汽流量 935 t/h 额定背压 5.39KPa 额定出力热耗率 7992KJ/KW.h 1．1．2．3 汽水系统： 火电厂汽水系统构成了一个闭封的热力循环，并对循环过程中损失掉的汽水进行补充。在此系统中，给水泵将除氧气水箱中的水升压后送入三台高压加热器，再经锅炉的省煤器、汽包、下降管，然后进入水冷壁，并在水冷壁管中加热，产生处于饱和状态的汽水混合物。汽水混合物进入汽包进行汽水分离。分离出的饱和蒸汽进入过热器中被加热到所要求的温度后送入汽轮机中作功。其中一部分作过功的蒸汽送至加热器回热加热以提高机组的热效率，还有一部分作过功的蒸汽（高压缸排汽）又送至锅炉再热器中加热至过热汽温度水平时再送入中低压缸中作功，作完功后的蒸汽在凝汽器中被循环水冷却而变成凝结水，最后又通过凝结水泵升压后进入精处理器，再经过轴封加热器和四台低压加热器，出水送入除氧器。化学水处理来除盐水送至凝补水箱，需要时加到凝汽器里。这样就构成了一个完整的封闭热力循环。 1．1．2．4 闭式冷却水循环系统： 除盐水送入一个5m3的闭式循环膨胀水箱，出水送入闭式循环系统，此系统中，闭式循环水被两台闭式循环冷却水泵送入闭式循环冷却器，然后出水分别进入发电机氢气干燥器冷却器、氢密封装置冷却器、凝结水泵电机冷却器、前置泵轴承冷却器、抗燃油冷却器、化学取样冷却器，出水再打到闭式循环冷却水泵，构成一个闭式循环系统。此系统设有化学加药装置，在闭式循环冷却水泵出口处加药。 为了防止轴承冷却水产生腐蚀和结垢，将对闭式循环的冷却水进行加亚硫酸盐处理，两台机组共用一套加药装置，布置于集控楼0.00m层。 1．2 加药、取样设备概况 1．2．1 设备简介 1．2．1．1 汽水取样采用江苏省苏州中新公司生产的汽水取样装置（包括凝汽器检漏装置），一台机组一套，共两套。两套取样装共用一套微机监视系统； 1．2．1．2 加药设备为西安能泰成套供货，包括凝结水加氨，凝结水、给水加除氧剂，炉水加磷酸盐，给水加氨，闭式水加除氧剂共五套加药装置， 1．2．1．3 高温取样加冷却水为闭式循环水，流量不大于35 t/h，仪表盘采用全样水恒温至25℃；配备预冷装置对高温样点：高加疏水、省煤器进口、炉水左侧、炉水右侧、饱和蒸汽左侧、饱和蒸汽右侧、过热蒸汽左侧、过热蒸汽右侧、再热蒸汽进口、再热蒸汽出口的样品进行预冷，从而改善样品隔离阀、排污阀及冷却器的工作条件，延长其使用寿命； 1．2．1．4 高温架上的炉水、蒸汽设有超温和超压保护，除氧器出口、省煤器入口样水设有超温保护；当t50℃时，电接点温度计节点闭合，超温保护电磁阀启动，关断水样，同时安全阀打开，把管路中的水样从安全阀排出，完成对水样超温保护； 1．2．1．5 给水采用加氨及二甲基酮肟处理，炉水采用低磷酸盐处理，凝结水采用加氨及二甲基酮肟处理，闭式循环水采用加亚硫酸钠处理； 1．2．1．6 所有药箱均装有可发送远传信号的装置。 1．2．1．7 高温架冷却水设有断流报警保护； 1．2．1．8 除氧器、省煤器、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽、再热蒸汽样水管道设有两道排污阀，一般二道排污阀全开，当一道排污阀内漏时，关闭二道排污阀； 1．2．1．9 给水加药及除氧器出水取样口分别设在三台给水前置泵进水管上。 1．2．2 加药点 1．2．2．1给水、凝结水加氨点分别设在给水泵入口母管和凝结水精处理装置出口母管上； 1．2．2．2给水、凝结水加除氧剂点分别设在除氧器给水箱出水母管和凝结水出口母管上，通过阀门切换，运行中给水加除氧剂，停炉时凝结水加除氧剂起保护作用。 1．2．3 主要设备规范和技术特性 序号 名称 型号及规范 备注 单位 数量 一 机炉集中式汽水取样装置 二 凝汽器检漏