SCR对机组的影响资料.ppt

SCR反应区工艺描述 SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域，SCR反应器位于锅炉下游的烟道上，氨喷射格栅位于反应器上游的烟道上；因此，在反应器入口处，通过导流板，能使氨气/空气混合气体在烟气中均匀分布。在反应器中，氨与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水；然后烟气进入空预器进行热交换后进入除尘器。 SCR对空预期的影响 2、烟气中增加了一定浓度的NH3 在SCR 中, 作为还原剂的NH3, 在反应器中并没有完全和NOX 反应, 有一部分NH3 会离开反应器(称之为氨的逃逸率, 该数值一般为3 ~ 5uL /L)进入空气预热器。 较低的漏氨率和SO2 氧化率会改善空气预热器的工作条件, 降低漏氨率和SO2 氧化率会导致催化剂体积和成本的增加, 必须根据性价比的原则来确定有关的性能指标。根据美国巴威公司多年的运行经验, 对于含硫量较低的燃煤, 不大于3μL /L的漏氨率和不大于1% 的SO2 到SO3 的转化率是比较高的指标。 除了采用适当的SO2 氧化率和漏氨率指标外, 漏氨的浓度分布、脱硝设备性能对煤质和负荷的适应性、脱硝设备运行的稳定性等因素对空气预热器的影响很大。 2空气预热器换热元件使用合适的板型和规格 空气预热器有多种板型。对于换热效率较高的FNC板型, 其复杂的波纹结构形状容易造成空气预热器堵灰、有SCR 设备的空气预热器, 应该采用不易堵灰, 有较高换热效率的双波纹型( DU )。同样是双波纹型, 不同的规格其防堵灰的性能也会有差别。因此, 在空气预热器的高温和低温段, 要选用不同规格的双波纹换热板, 低温段预热器要采用防堵灰性能更好的规格。 3空气预热器分段和换热元件的材料 常规空气预热器分为高、中、低温三段布置。其中, 中温段和低温段的分界位于硫酸氢氨的沉降温度区, 此处易发生堵灰现象。采用合并中低温段, 空预器只设高温和低温两段, 这样就避免了在硫酸氢氨沉积区域分段、空气预热器分段处局部堵灰状况的恶化造成的瓶颈。 从上述分析可知道, 脱硝装置投运后, 烟气中SO3 含量增加使低温腐蚀程度增加, 因此在空气预热器低温段使用Corten 钢或镀搪瓷的元件。搪瓷元件可以防止低温腐蚀, 搪瓷表面比较光滑,受热元件不易沾污, 即使受到沾污也易于清除。采用镀搪瓷的换热元件是防止空气预热器低温段堵灰的有力措施。 对于燃用中低含硫量煤种的机组, 从其综合分析结果看, 投运SCR 后一般不易发生结露型堵灰, 空预器可以采用两段布置, 低温段使用Corten钢换热元件。或者按照常规的三段布置, 低温段采用镀搪瓷元件。 如果煤源不稳定, 实际燃用的煤种硫分的正偏差可能长期达到100% 以上时, 建议空气预热器采用两段布置, 低温段使用镀搪瓷元件。 4采用多介质吹灰器 在空气预热器中, 采用蒸汽、低压水和高压水多介质吹灰; 蒸汽吹灰采用在线式, 低压水冲洗采用离线操作。对于结露型堵灰, 蒸汽和低压水冲洗可以取得较好的清洗效果; 对于硫酸氢氨型堵灰, 采用高压水冲洗才能保证清洗效果。 一般吹灰蒸汽压力为1MPa, 低压水压力为0. 5MPa。高压水压力达到10MPa以上时, 硫酸氢氨型堵灰就可以被顺利地清除。 当燃煤中的含硫量波动较大时, 有时燃用较高含硫量的煤种, 也会造成空气预热器硫酸氢氨型堵灰加剧以及烟气流动阻力急剧上升。因此,保留高压水冲洗的手段是必要的。 SCR对引风机的影响 目前前多数电站用的都是轴流引风机，它有低负荷运行效率高、调节范围大、对负荷变化反应快等一系列优点，但可靠性不高、不稳定区间大、容易产生失速和喘振。SCR的加装改变了烟道的阻力特性，势必给轴流式引风机的运行带来一系列问题。 喘振是风机处于不稳定工作区运行时，可能会出现流量、全压大幅度波动的情况。它会引起风机及管路系统的剧烈振动。喘振将使风机性能恶化，严重时会使风机系统装置破坏。 失速是喘振的前提。失速不会对风机和燃烧有太大的影响，但喘振会给锅炉造成很大的危害。失速发生时，尽管叶轮附近的工况有波动，但整台风机的流量、压力和功率基本稳定，可以连续运行，通过做风机动叶等的相关调整，可以使风机脱离失速区，使锅炉恢复正常运行。但喘振发生时，因流量、压力和功率的大幅度脉动，锅炉将无法维持正常运行，甚至会造成设备的损坏和锅炉熄火。 SCR 对风机稳定性的影响 轴流通风机的不稳定工作区间较大，加装SCR装置以后，若不改变风机，会使原有风机在运行时出现失速和喘振的可能性大大增加，不利于风机的安全运行。 SCR装置对锅炉的影响主要是因为它