SCR烟气脱硝空预器改造技术与应用资料.ppt

3、非接触固定式密封 * 空预器的密封技术（续） * 运行时间 (年) 空预器漏风率 (%) 非接触 固定式密封 空预器不同密封漏风率的变化情况 + - 维护 可调 接触式 柔性密封 接触式密封还伴随着： 扇形板易磨损 易卡涩，驱动电流波动大 密封元件易疲劳破坏、失效，使用寿命短。 四、吹灰清洗系统 SCR脱硝空气预热器部分改造 冷端蒸汽+高压水双介质吹灰器 热端蒸汽吹灰器 高压水泵 SCR脱硝空气预热器部分改造 —— 吹灰清洗系统 * 高压水冲洗系统喷嘴 五、部件核算 SCR脱硝空气预热器部分改造 SCR脱硝空气预热器部分改造 —— 部件核算 底部轴承选型 空预器支撑梁 用户支撑钢架 重量增加 六、改造注意事项 SCR 脱硝空预器改造 SCR脱硝空气预热器改造的注意事项 － 空预器烟气入口烟道设计 入口烟道大弯头必须严格按照《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T5121-2000》进行设计并布置导流板，以保证空预器入口烟气流场均匀性，即100% 烟道横截面内流速最大标准偏差不宜超过±10%。从而使空预器获得良好的热力性能，以减少局部腐蚀、堵灰和磨损，保证空预器的换热效率。 注：脱硝系统承包方在设计时必须满足上述要求。 ～2 m SCR脱硝空气预热器改造的注意事项 ——入口烟道设计不当导致空预器局部严重堵灰的案例 * SCR脱硝空预器吹灰蒸汽和高压水品质要求 一、蒸汽品质应满足： 吹灰器本体阀门入口处压力：1.2 MPa 吹灰喷嘴处压力： 热端碳钢/Corten钢：0.93 MPa ? 1.07 MPa 冷段镀搪瓷换热元件：0.80 MPa ? 0.90 MPa 3. 吹灰喷嘴处温度：300 ? 350 ℃ 二、高压水品质应满足： 1、压力：10 ? 20MPa 2、温度：常温 3、入口水源压力： 0.20 MPa ? 0.80 Mpa 4、高压水流量：145 kg/min ~ 210 kg/min 配套高压水泵流量 240 kg/min SCR脱硝空气预热器 吹灰品质控制不当造成换热元件破损 Howden 国内 SCR 脱硝 空预器改造实施案例 石洞口二厂2×600MW机组于1988年开工，1992年全部建成投产。 石洞口二电厂的＃1、＃2炉所配回转式空气预热器为美国CE公司设计制造，型号为2-31.5VI（50°）- 72”(84”)。 #1、#2机组空预器存在的问题如下： 原设计的热端可调式扇形板自动控制系统，由于空预器转子在实际运行中的变形量已经偏离了设计值，按照原设计进行的密封间隙调整较难精确地控制空预器的漏风率，再加上热端扇形板2mm的安全回缩距离，使得空预器正常运行时的漏风率不太理想。 转子为24仓设计，是典型的单密封，初始漏风率及漏风稳定性较差。 可调式扇形板执行机构较难保证扇形板良好的位置精度也就是说调节杆难保证良好的同步性使扇形板产生一边高一边低的情况从而形成更大的漏风。 预热器主轴上下轮毂密封效果较差，外漏严重。 转子外缘“T”型钢、旁路密封及内缘环向密封磨损严重。 扇形板、弧形板等静态密封部件磨损严重。 换热元件使用时间较长，损伤较严重，排烟温度高。 目前预热器的结构及换热元件的波形与高度等不适应今后的锅炉脱硝改造。 华能上海石洞口第二电厂#1、#2 锅炉（600MW） SCR 脱硝空预器改造 * 改造前 （换热元件总高 = 1829 mm） ABS condensation band H2SO4 condensation band SCR 脱硝改造后 900 mm 457 mm 305mm 1067 mm 华能上海石洞口第二电厂#1、#2 锅炉（600MW） SCR 脱硝空预器改造实施方案 900 mm 300 mm 改造方案： 换热元件：全新更换、预留脱硝； 转子：拆除格栅、环向隔板下延、24改48分仓； 吹灰器及高压水系统：暂不改造； 密封系统：改造更换所有密封板、密封片及中心筒密封； 结构校核：通过； 其他：火灾监控系统、消防、差压系统等。 ABB 31.5-VI-72”/84” 施工周期：45天。 实测结果：漏风率 5%。 火灾探头 差压系统 华能上海石洞口第二电厂#1、#2 锅炉（600MW） SCR 脱硝空预器改造实施方案 改造方案： 更换全部换热元件； 转子改造； 多重密封改造； 导向轴承、支撑轴承解体检查； 驱动装置减速箱解体检查。 施工周期：45天 实测漏风率：4.33 % 大唐托克托二期工程（600MW） SCR 脱硝空预器改造实施方案 * 改造前 ABS condensation band H2SO4 condensation band 改造后 1000 mm 900 mm 1000 mm