SF高压断路器结构及工作原理资料.ppt

谢谢 如有疏漏、还请批评指正！ * ② 合闸阶段：接到合闸信号，解脱合闸闭锁装置，释放合闸弹簧的储能。这些能量的一部分通过传动机构使断路器的动触头动作，进行合闸操作；另一部分通过传动机构使分闸弹簧储能，为分闸状态作准备。 ③ 当触头合闸动作完成后，电动机立即接通电源动作，通过储能机构使合闸弹簧重新储能，以便为下一次合闸做准备。 ④ 分闸阶段：接到分闸信号，解脱自由脱扣装置，释放分闸弹簧储存的能量，并使触头进行分闸动作。 组成原理框图如图所示 三、气动操动机构 1、气动操动机构是利用压缩空气作为能源产生推力的操动机构。由于以压缩空气作为能源，因此气动机构不需大功率直流电源，独立的储气罐能供气动机构多次操作。 2、断路器的分合闸操作全部依靠压缩空气，并依靠压缩空气的推力将断路器维持在分闸或合闸位置。 气动操动机构原理图  四、液压操动机构 1、液压操动机构是用液压油作为能源来进行操作的机构。其输出力特件与断路器的负载特性配合较为理想，有自行制动的作用，操作平稳，冲击震动小，操作力大，需要控制的能量小，较小的尺寸就对获得几吨或几十吨的操作力。 除此之外，液压机构传动快、动作准确，是当前高压和超高压断路器操动机构的主要品种。 2、液压操动机构按传动方式分为全液压和半液压。 （1）全液压方式：液压油直接操纵动触头进行合闸，省去了联动拉杆，减少了机构静阻力，因而速度加快，但结构材质要求较高。 （2）半液压方式：液压油只到工作缸侧，操动活塞将液压能转换成为机械功带动联动杆使断路器合、分操作。 。 图示为直接驱动式液压操动机构原理示意图 由电动机8与齿轮泵1产生的高压力油直接推动活塞3，用来 操作速度不高、操作功率不大的传动轴 液压机构原理 LW 10B-252型断路器的液压操动方式为分相操作，三相分别配有相同的液压机构，组成元件如图所示。 液压机构的动作过程 五、液压弹簧操动机构 液压弹簧操动机构是液压与弹簧机构的组合。 工作模块 充能模块 基本结构: 五大模块 储能模块 控制模块 检测模块 工作模块 主要由工作缸和活塞杆组成，采用常充压差动式结构，高压油恒作用于活塞杆上端。分合闸运动主要通过活塞杆下端高低压油的转换实现。 充能模块 主要由电机、油泵和一对锥齿轮组成，通过电机带动油泵把液压油注入储能器，将电能转化成为液压能。 储能模块 主要由储能活塞缸、储能活塞、碟型弹簧组成.在液压油的作用下通过储能器活塞压缩碟形弹簧并将液压能长期存储在储能活塞缸内，为断路器分、合闸操作做好必要的能量储备。 碟簧 控制模块 主要由电磁阀、换向阀组成，通过主控室给出的电信号命令使相应电磁阀打开阀口，使换向阀换向从而达到分闸或合闸的目的。 监测模块 主要由行程开关、安全阀组成，通过对碟簧的压缩量的监测带动行程开关凸轮旋转来断开或闭合微动开关触点达到为主控室报警及自动闭锁的目的。当压力高于规定值时泄压阀自动开启达到保护机构的目的。 以上五个模块通过连接管连接后，可与工作缸组成一个紧凑的整体，实现可靠的动作，其结构特点具有以下几个优点： 1. 模块式结构具有结构简单紧凑，零件量少，通用性强，性能可靠且便于检查。 2. 液压集成回路具有无外部油管，损耗小，传动效率高，泄漏量低。 3. 优质碟簧储能器具有不存在氮气泄漏，系统压力稳定，应力松弛小，寿命长，可靠性高 4. 优良的液压缓冲系统具有操作平稳，无反跳，噪音低，易与和调速系统不同断路器适配。 辅助结构: 液压碟簧操动机构除以上五个主要模块外，还有一些辅助工作模块，比如防慢分装置、辅助开关等 液压机构结构介绍 记数器 加热器 上盖 底座 碟簧 控制阀 储能器 辅助开关 油泵电机 行程开关 断路器的基本控制回路 一、断路器的基本跳合闸回路 （1）合闸操作。手动合闸是将控制开关SA打到“合闸”位置，此时5--8触点瞬时接通，而断路器在跳闸位置时QF2是接通的，所以合闸接触器KM得电，断路器合闸线圈YC得电启动，断路器合闸。当合闸操作完成后，断路器的动断辅助触点QF2断开，合闸接触器KM断电，合闸线圈YC断电。同时断路器动合触点QF1接通，准备好跳闸回路。 图5－2　　断路器基本跳、合闸回路 （2）跳闸操作。手动合闸是将控制开关SA打到“跳闸”位置，此时6--7触点瞬时接通，而断路器在合闸位置时QF1是接通的，所以跳闸线圈YT得电，断路器进行跳闸。当跳闸操作完成后，断路器动合触点QF1断开，QF2接通，准备好合闸回路。 二、断