Swapcoalmill要点.ppt

Φ3.8×7.75+3.5 m风扫煤磨 煤磨机简介 Φ3.8×7.75+3.5 m风扫煤磨 Φ3.8×7.75+3.5 m风扫煤磨 1.规格 ?3.8× 7.75+3.5 2.有效尺寸 2.1.烘干仓 内径 Φ3760 mm 长度 3500 mm 2.2.粉磨仓 内径 Φ3650 mm 长度 7750 mm 3.技术性能 3.1.用途 烘干兼粉磨无烟煤 3.2.入磨物料粒度 ≤25mm ,（95%通过） 3.3.出磨成品细度 88μ筛 筛余≤2.5% 3.4.生产能力 41 t/h 3.5.磨机转速 16.7 r/min 3.6.研磨体装载量 86 t 3.7.传 动 方 式 边缘传动 3.8.支承方式 进料端滑履，出料端主轴承 3.9.电机功率 1400 kW 煤磨流程图 磨机工作原理（1） 原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干. 烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。 磨机主要零部件结构概述 回转部分及内置零部件 滑履轴承及其润滑系统 主轴承及其润滑系统 进出料装置 磨机传动部分 回转部分 回转部分 回转部分 隔仓板 中空轴 烘干仓扬料板 筒体滑环 出料螺旋筒 滑履部分 滑履部分 滑履部分 滑履部分 滑履刮油刷部分 滑履轴承托瓦 滑履罩密封装置 主轴承 主轴承 主轴承轴瓦 进料部分  进料部分 出料装置 出料装置 传动部分 小齿轮及轴承座 大齿圈 主减速机 主减速机型号 2C560NE-1000 SEW 传递功率 1400 KW 输入转速 745r/min 主电机 型号 YRKK-710-8 额定功率 1400 kW 额定电压 10000 V 额定转速 745 r/min 防护等级 IP54 慢驱装置 慢驱动电机型号 Y200L2-6 电机功率 22 kW 电机转速 970r/min 慢驱动减速机型号 YNS620-90 传动比 90 操作说明  1.概要 操作磨机之前，确定防护罩是否已装，即运转过程中的回转件和发热件是否被防护，不可以与这些部件有任何接触并且不可以有任何伤害，例如温度能够造成事故危险。所有的防护设施安装后方可运行磨机。例如回转部件，因工艺引起的发热部件必须被隔离开，否则可能会造成危险。 为了延长磨机筒体衬板的使用寿命，应当避免磨机不加料运转。 2.启动磨机 磨机启动顺序 启动滑履轴承高低压润滑系统、减速机低压润滑系统和主电机的低压润滑系统，打开冷却系统； 启动收尘器及其卸料装置和输送设备； 启动磨机的卸料装置和输送设备； 启动磨机主电动机； 启动热风系统 启动喂料系统 3.紧急停磨 当磨机在运转中发生下列异常情况时，按规定顺序立即停磨: 1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，托瓦温度超过设定值并继续上升时 2 联接螺栓发生松动、折断或脱落时。 3 隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时 4 磨机内机件脱落时。 5 减速机及其润滑系统的异常情况出现时。 6 减速机出现异常震动并且出现异常噪音时。 7 电动机异常情况出现时。 如果磨机在运转突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。 4.停磨顺序 1 停喂料系统。 2 停主电动机。 3 停磨机卸料装置和输送设备。 4 停收尘器及其辅助装置。 5 收尘系统的出料输送设备。 6 在磨体、滑履轴承、减速机降至常温后， 停润滑及冷却系统。 5. 磨机的断开 磨机停机时，联锁装置必须确保润滑系统的高低压油泵 在磨机或驱动装置完全停止后的3-4分钟后关闭。 在磨机正常操作时停机后，磨机筒体中会存在能导致磨机筒体永久变形的应力，因为研磨体在长时间的研磨后温度会升高，而磨机筒体中没有被研磨体覆盖的区域能更有效的向外界释放热量，这种磨机筒体中被研磨体覆盖的区域与没有被研磨体覆盖的区域之间的温差导致了磨机筒体收缩的不一致，从而引起变形。 为防止磨机筒体变形和达到整个筒体冷却的一致性，一般停磨之后，应通过慢驱动装置转动磨机6个小时，在此期间每隔30 min将磨转动180°，直到磨机冷却为止。这个操作就叫做“间隔旋转”。在磨机正常操作停机后为了避免这种负面影响，使磨机筒体能均匀的冷却，在停机后6小时内每隔30分钟用辅助传动系统把磨机筒体转过