S于物业管理中的应用课件.ppt

物业管理的5S应用 关于 5 S 日本企业成功的两大法宝 品管圈（Quality Control Circle—QCC) 5S活动:5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE） 等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所 以简称为5S。 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器 、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是 日本企业独特的一种管理办法。 5S活动的目标 5S活动的原则 1．自我管理的原则 　　良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 　　 2．勤俭办厂的原则 　　开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 　　 3．持之以恒的原则 　　“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目的： ① 改善和增加作业面积； 　　 ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 　　 ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 　　 ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； 　　 ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； 　　 ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 　　 意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 2S-整顿（Seiton） 定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 　　目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 　　 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 　　 要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除 因混放而造成的差错； 　　 ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 　　 ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S-清扫（Seiso） 定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 　　 目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 　　 意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是 实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 　　 要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫 ，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 　　 ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要