S培训讲义课件.ppt

* 目视管理卡 站别 负极涂布 责任人 李增宝（正） 何树洲（负） 标准图片 5S要求 1.桌面每日用布擦干净，接线整齐。 2.本区域设备：电子天平 。保证天平的干净，整洁（参照使用SOP） 3.校验砝码保持清洁并放在指定区域。使用完毕后，及时回收 4.工作台上保持清洁，测试完成后的极片及时处理 5.本站别点检表每日及时确认 SOP挂放位置 电子天平位置 校验砝码临时摆放位置 3S：清扫－不仅是将工作环境打扫干净，更应将其理解为预防和发现问题的手段 发现不正常现象或是 细微的质量问题 即时维修 要求专业人员进行维修 清扫＝检查 确定专人负责 望 闻 问 切 清扫的步骤 区域划分和责任范围的规定 明确个人及共同分担区域，负责的领导 实行值班制度 按区域\设备进行清扫 手帕作战 扫除机械化。自动化 保持制度化----一起搞3分钟5S 1分钟5S 3分钟5S 5分钟5S 质量检查，安全检查 清扫责任区域图 点检标准 责任区域图 脏污源分析（示例） 种类 发生部位 发生源 带入过程 尘土 通道 厂房外土，屋顶落下的土 1、风吹入，搬运车带入，工件带入 2、人脚踩踏带入，木拍带入 工作区 1、风吹入 2、清扫的二次污染，管线拖动，人脚踩踏 工装架 1、风吹入，高压气吹动 2、清扫带起 粉 通道 铲磨作业处 1、自然散落 2、清扫的二次污染，管线拖动扩散，人脚踩踏的扩散，清扫工具扩散 工作区 1、自然散落 2、清扫的二次污染，管线拖动扩散，人脚踩踏的扩散 工装架 1、自然散落 2、清扫的二次污染 油 起吊架 设备漏油 设备滴落 水 办公室前 水池 水池维修时流出 工具箱后 水管 水管漏水流出，使用完毕后未清理干净 北部作业区 水池漏水流出 飞屑 工作区地面 铲磨、碳弧气刨、气割作业 1、自然散落 2、清扫的二次污染，管线拖动，人脚踩踏 通道 1、管线拖动，人脚踩踏，其他清扫工具等携带散落 气雾 空中 铲磨、碳弧气刨、电弧焊 飞扬 清扫检查要点－设备给油方面 给油口 黄油嘴与减速簧的给油口是否经常保持干净 给油口是否有防尘对策 给油口上是否标有相应的油种与油量 是否供了油 油量表 加油表或油量 保持清洁并容易确认油量 量否标示有相应的油面 漏油或给油管通点孔是否被堵塞 自动给油装置 是否正常运转,给油量是否恰当 供油管,黄油管是否有泄漏,压贬,弯曲等 润滑状态 旋转部,传动部链条经常保持清洁并且有油与否 是否因以上必要的供油而给周边造成污染 清扫活动改善 4S：清洁－标准化阶段 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态。 改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品、设法扑灭污染源。 4S：清洁－标准化阶段 5S实施方法、工具的标准化 分类的标准，数量标准 定置定位标准 标识方法和工具的标准化 清扫部位、频次的标准化 标准的目视化 制度的标准化、系统化 5S组织的标准化 5S活动方式的标准化 检查、考核、评比、奖惩制度的标准化 5S是改善的基础 整理 整顿 物品放置方法的标准化 浪费、异常、问题的表面化 改善 混乱的环境无法暴露问题； 首先建立规则和标准 标准化是改善的第一步 深入思考，如何减少对人的依赖 保持的疑问的态度，问5次为什么？ 预防整理：不需要丢弃物品的整理； 预防整顿：不会杂乱的整顿； 很难杂乱的体制：三定； 不会杂乱的体制 预防清扫：不会弄脏的清扫； 5S：素养－遵守和执行规则的习惯 素养：就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水准的提升。 思想改变行动 行动改变习惯 习惯改变性格 性格改变命运。 素养需要教育 对下属教育是管理者的责任； 用眼睛进行的5S； 批评：现地现物； 构成教育的公司基本规范； 全公司推行； 5S的推行工具：宣传资料，图片，推进手册等等； 管理者的身教言传； 5S管理推行过程 整理 整顿 清扫 清洁 素养 形式化 制度化 习惯化 维持管理 得心应手 打造基础 5S的真正目的 提高工作效率； 培养员工遵守规则的习惯！ 整理 整顿 清扫 清洁 素养 任何人都一目了然的工厂 防止用错 工具零件 废除劣质 产品 去除查找 无用功 清楚过剩库存 去除取放的无用功 去除过剩放置区 清除多余机械 检查器的正确保管 可以看清不良的工厂 延长机械寿命 知道机械的状况 排除不良状况 明确放置区 判断危险之处 防患于未然 提高出勤率 干净的工作环境 零切换 零库存 零无用功 零劣质产品 零故障 零停滞 零灾害 品种多样化 问题表面化 削减成本 保证产品 质量 保证生产 缩短交付期 安全第一 5S与企业目标的关系 现场沟通！ The end 谢谢大家