TPM全面生产维护资料.ppt

* * * * * * * * MTTR：MEAN TIME TO REPAIR （平均故障修复时间） MTBF：MEAN TIME BETWEEN FAILURE（平均故障间隔时间） * * 稼动=运转 * 设备损耗计算方法： 一、时间工作率=（负载时间-停止时间）/负载时间*100% 二、性能工作率： 速度工作率=基准周期时间/实际周期时间*100% 净工作率=加工数量（产量）*实际周期时间 /（负载时间-停止时间）*100% 性能工作率=速度工作率*净工作率*100% 设备综合效率=时间工作率*性能工作率*正品率*100% 大小铣镗床的计划保养 4、计划保养实施 保养前 保养后 保养中 计划维护 目录 课件内容 TPM基本内容 1 设备劣化分析 2 个别改善 3 自主保养 4 计划维护 5 设备管理评价指标 6 项目 计算公式 周期 备注 设备综合效率 时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率 周/月 故障件数 故障停止件数的和 周/月/年 大中小分类 修理时间 故障停止时间和 周/月/年 故障强度率 故障停止时间和 / 负荷时间和 月/年 故障度数率 故障停止件数和 / 负荷时间和 月/年 改良保全件数 改良保全件数和 季度/年 个别改善课题、MP提案等 MTBF 稼动时间和 / 故障件数和 月/年 提高2-10倍 MTTR 修理时间和 / 故障件数和 月/年 设备类别管理 保全费 修缮费＋消耗品费＋损失金额 月/年 节减成本 制造成本中 保全费比率 （修缮费＋消耗品费）／销售额 月/年 节减成本 工时单耗 作业工时／良品数 月/年 节减成本 能源单耗 (电力＋燃料＋润滑油等使用量)／良品数 月/年 节减成本 设备管理评价指标 MTBF与MTTR的计算 OEE（Overall Equipment Effectiveness) OEE代表和设备理想状态（OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEE。 设备综合效率 设 备 工 作 时 间 负 荷 时 间 计 划 损 失 开动时间 停 止 损 失 实 际 开动时间 性 能 损 失 价值开 动时间 不 良 损 失 6大损失 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ⑥ 启 动 稳定 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 1、设备综合效率的定义 时间开动率：反映 设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失； 性能开动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失； 合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失； 三个效率指针： 时间开动率，性能开动率，合格品率 ② 速度开动率 : 是体现设备原来具备的 (或设置时计划的) 性能可以发挥出多大. ① 时间开动率 : 设备效率的概念一向都是体现设备的时间性的活用度. . 时间开动率 = × 100 = × 100 (%) 负荷时间 – 停止时间 负荷时间 开动时间 负荷时间 速度开动率 = × 100 (%) 理论 Cycle Time 实际 Cycle Time ③ 纯开动率 : 体现设备的开动时间中有多少时间是进行制品生产的. 纯开动率 = × 100 (%) 生产数量 ×实际 Cycle Time 开动时间 ④ 性能开动率 : 速度加动率和纯开动率相乘得出的现场部门设备的利用度. 性能开动率 = 速度开动率 ×纯开动率 = × 100 (%) 理论C/T ×生产数量 开动时间 ⑤ 良品率 : 相对于投入的数量良品数量所占的比率. 良品是投入的数量中除去初期开始的不良, 工程内的不良, 不良修理品(再作业)后剩余的. [不良 = 初期开始的不良 + 工程内的不良 + 不良修理品 (再作业)] 良 品 率 = × 100 =