TPM基础知识培训要点.ppt

我们属于怎么样的企业 每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。 我们属于怎么样的企业 由专人将乱扔的垃圾拣起来。 我们属于怎么样的企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 改善基础知识培训 目 录 1 2 4 3 5 齐声朗诵改善的十大基本精神 改善的概念 提案内容与非提案内容 提案表格的填写 改善提案的奖金制度 6 8 7 工装制作的基本方法 9 游戏、脑筋急转弯及现场实践 做工装应遵守的基本原则 总结 改善的十大基本精神 打破固有观念。 寻找可行的办法。 不要分辩，要否定现状。 不要立求完美， 50分也好，立即实施。 错了马上改善。 先从不花钱的改善做起。 穷则变，变则通。 追求根源，反复5次“为什么”。 十个人的智慧比一个人的智慧高明。 改善是无限的。 打破固有观念。 寻找可行的办法。 不要分辩，要否定现状。 不要立求完美， 50分也好，立即实施。 错了马上改善。 先从不花钱的改善做起。 穷则变，变则通。 追求根源，反复5次“为什么”。 十个人的智慧比一个人的智慧高明。 改善是无限的。 2 改善的概念 一、改善的概念 1、改善（IE）的概念： 工业工程（Industrial Engineering 简称IE），它的内容强调综合地提高劳动生产率、降低生产成本、保证产品质量，使生产系统能够处于最佳运行状态而获得最高之整体效益，所以近数十年来一直受到各国的重视，如美国、日本、四小龙及泰国等地方，都有将其视为促进经济发展的主要工具。　　工业工程的定义：“供应工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的整体系统，进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” 改善的做法 = 透过固有技术的专业知识 + 改善工具 1、缩短制造时间，提高生产效率； 2、作业方法、动作程序的改进方式，同时能节省人力； 3、原物料、产品之储存、控制、搬运等改善事项； 4、工作技术、方法的改善； 5、厂房、设备、线体布置之改善； 6、品质改良及不良品防止等改进事项； 7、节省能源、原物料，呆废料之改善利用； 8、模夹治具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养； 9、产品包装技术的改善； 10、事务简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项； 11、能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境 12、员工福利等各项措施 ！ 提案内容 3 提案内容（图解） 1、缩短制造时间，提高生产 效率 2、作业方法、动作程序的改 进方式，同时能节省人力 3、原物料、产品之储存、控 制、搬运等改善事项 4、工作技术、方法的改善 3 提案内容（图解） 5、厂房、设备、线体布置之 改善 7、节省能源、原物料，呆废 料之改善利用 6、品质改良及不良品防止等 改进事项 支架与电机的间 距为3.5MM 8、模夹治具、零件等的改善、 设计设备仪器改进维护保养 3 提案内容（图解） 10、事务简化、资料处理、管 理方式、制度之创新改善事项 11、能促进人际关系、激发工作意念、 提高工作效率、改善工作环境 9、产品包装技术的改善 12、员工福利等各项措施 以下几点内容不属改善行为并不予以受理为提案改善： 1、无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等。 2、有关个人、薪资、人事方面等。 3、无创意、窍门的5S（如现场整理、整顿之类）。 4、设备的增加，但在半年内投入大于产出。 5、在正常工作渠道被指令执行的。 6、没有效果的提案或建议。 7、改善的副作用超出了一定程度。 ！ 非提案内容 4 提案表格的填写 * * TPM基础知识培训 团结 互助 开拓 创新 三流 企业 二流 企业 何谓一流产品？ 请利用1分钟时间思考我们目前存在的问题点？ 存在以下问题吗？ 2.产量越来越大，但生产效率比较低？ 3.设备故障率比较高，严重影响生产？ 4.部门之间出现扯皮现象，相互推卸责任？ 1.员工不知道公司发展方向？ 安 逸 即 死 (感觉不到变化的人) 变 身 即 生 (勇敢面对变化的人) 你看这是什麽？ 安 逸 死 去 的 青 蛙 克 服 机 逃 脱 的 ? 青 蛙 危 1 0 0 ℃ 5 0 ℃ 3 0 ℃ 7 0 ℃ 1 0 0 ℃ 5 0 ℃ 3 0 ℃ 7 0 ℃ 一、TPM的涵义及发展历史 目 录 二、TPM的组织结构 三、TPM的活动内容 四、TPM的活动体系（流程） T Total 全员(参与） P Productive 生产(效率） M Maintenance 维护(保全） ◆ TPM -全员参与生产保全(全面生产管理