TPM理念与指标课件.ppt

全面生产性维护 T P M 前 言 全面生产性维护 TPM（Total Productive Maintenance ）是一个在世界范围内为维护、生产及企业管理者所关注并试图学习和了解的话题。一些世界级企业都将 TPM 视为一种必威体育精装版和最好的现代管理模式，如戴姆勒·克莱斯勒、大众、福特、宝马、邓禄普、摩托罗拉、卡夫、柯达、博世、西门子及其它一些世界级企业已经或正在建立TPM管理系统，并取得了很好的成效。 TPM将成为现代企业中一种最具发展潜力的管理模式。 培训大纲 一、基本理念（7） TPM的定义 TPM的目标 TPM的五个组成部分 培训大纲 二、小组活动（26） 小组例会 小组专题活动 小组活动的主要内容 小组活动的七个步骤 三、小组（TPM）看板（44） 看板的格式 看板的作用与内容 表格及其使用方法 四、维护衡量指标（53） 十一大衡量指标 统计衡量指标的方法 统计衡量指标的意义 改善维护衡量指标 一、基本理念 TPM是JPS最基本、最核心的过程，它在支持其它制造和质量目标的同时，改善工厂生产现场的设备安全与效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。 * 丰田生产系统（TPS）的基础支持就是TPM，许多丰田公司的关联厂也已推广实施了TPM。 TPM的定义 以全体人员参与为基础，以生产线（第一线）小组为核心，以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以实现零损失的自主维护为主要形式的设备维护管理体系。 TPM的定义 * FTPM----以公司整体目标为中心、自我指导、组成跨职能工作小组，一起协调工作，以提高他们工作区域内的设备和工艺的总体效率。 TPM的基本思想 （1）生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维护设备的工作 （2）生产工人通过对设备有计划清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率； （3）成就感和激励机制能够导致生产效率和质量的不断改进和提高。 TPM的目标 通过改善人和设备的“素质”来改善企业的素质。 * FTPM----通过工作小组的共同努力，消除与设备有关的六大损失，以提高设备、设施、工艺及工具的总效率。 TPM的目标 改善人素质： 操作人员：自主维护能力； 维修人员：机-电一体化的能力； 技术人员：设计不需要维修的设备的规划能力。 改善设备的“素质”： 提高设备总效率；设备寿命周期费用有明显改善。 TPM的目标 *也可理解为提高设备总效率和使产出（PQCDSM，即P-生产、Q-质量、C-成本、D-交货、S-安全、卫生和环境控制、M-士气或人与人之间的关系）最大化。总效率包括经济效益，是通过在整个生命周期内使维持设备最佳状态的费用降至最低而达到的，换句话说，是通过使设备生命周期费用（LCC）最低而达到的。 TPM的特点 1）追求经济性：使设备总效率最高，即追求设备有形资产的寿命周期费用最经济。 2） 控制全系统：以设备一生（规划、设计、制造、安装、调试、试运转、使用、维修、改造、更新）为研究对象。 3）操作者的自主维护：通过小组自主活动推进，是TPM的显著特点。 实施TPM的意义与作用 提高设备利用率 提高劳动生产率 减少废品及返修品 降低维修成本 提高过程质量的控制能力 减少事故 节约能源 提高员工的技术水平及增强员工的责任感。 TPM被看作是预防设备故障的“特效药”。 TPM的五个组成部分 也称之为TPM的五个独立目标，代表了TPM的最低要求： ?????1. 提高（改善）设备效率； ?????2. 小组活动（操作工自主维护）； ?????3. 维修部门安排计划维修； ?????4. 操作和维护（修）技能的培训； ?????5. 早期设备管理。 TPM的五个组成部分 ????1. 提高（改善）设备效率 由工程技术、维修和生产线骨干等人员组成专题小组，优先选择发生经常性损失（瓶颈/关键）的设备，运用TPM工具开展调查和分析，针对设备六大损失中的某一项作为改进活动的主题，制订改善措施，提高设备的综合效率。 当取得了一定的效果后，将小组活动内容扩展到其它类似的设备，在新的领域开展小组改善活动。 TPM的五个组成部分 ??? 2. 小组活动（操作工自主维护） TPM的自主维护中，将培训和做法分解成七个步骤（涉及到应用现场管理五项基本原则，即5S：整理、整顿、清洁、清扫和素养），避免行为表面化。操作工必须全面掌握一个步骤后，才能介绍下一步。例如在步骤1初步的清理中，操作工了解到全面的清理就是一个检查过程，同时也学习一整套