U库存管理资料.ppt

主要内容 库存管理在供应链中的位置 仓管部门 价值体现 接口关系 主要内容 库存作业 U861库存管理改进介绍 与出口管理集成应用，实现出口物料的出库及退库。(DEMO) 与设备管理集成应用，实现备件的领用及退库。 与零售接口集成应用，实现供应链与零售管理间数据的交换。 材料领用支持替代处理以及自动切除尾数。 部分单据挂接审批流：材料出库、盘点单、调拨申请单 倒扣料按照可用量进行控制 在库检验可以针对非周期或者保质期管理物料进行报检（补丁） 采购/委外入库 采购委外入库(质量) 销售出库 销售出库(发货检验) 销售出库(退货检验) 销售出库(GSP退货检验) 生产领用(普通领料) 生产领用(限额领料) 生产领用(调拨) 生产领用(倒冲1) 生产领用(倒冲2) 生产领用(倒冲3) 生产入库 设备备件领用 库存其它作业 库存其它作业(GSP在库复检) 库存其它作业(质量在库复检) 不合格品(发生1) 不合格品(发生2) 不合格品处理 条形码管理 条形码管理(使用流程) 主要内容 LP件预留（1） LP件预留（2） 主要内容 再订货点(ROP) 再订货点(ROP) 再订货点的计算 主要内容 可用量控制 可用量控制 分时点控制可用量 分层次控制可用量 控制可用量公式设置 检查可用量公式设置 最高最低库存管理 批次管理 保质期管理 供应商跟踪 主要内容 库存分析 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 实现销售订单的成品以及所需原辅料的现存量预留， 保证客户订单能够有效的得以满足。 为MPS/MRP运算提供对应客户订单的预留量。 入库时当依据记录有关联的销售订单号和行号的委外订 单、生产订单、采购订单办理入库手续时，自动增加 对应销售订单行的预留量 。 出库时只能将预留的库存用于对应的销售订单以及销售 订单关联的生产订单、委外订单。 已经预留的库存可以根据需要进行手工调整 。 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 R 起始 日期 date 订货 时点 date 库存 订货点 安全库存 时间轴 基于订货点的计划 - 需求将在库存低于订货点时产生 订货时点 库存现存量 未来可接收 再订货点 ＋ 冻结量 未审核请购量 未审核订货量 提前期之外预到货 现存量＋预计入库－预计出库 手工确定 日均耗量×提前期＋安全库存 订货批量 固定批量 历史耗用 最高库存 保证供应天数×日均耗量 固定批量 最高库存-安全库存 最高库存-现存量 计划 订货量 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 时间 接收活动 发出活动 现有库存 已请购量 采购在途量 到货未入库 调拨在途量 生产订单量 委外订单量 计划备料量 调拨待发量 发货未出库 销售订单 生产未领量 委外未领量 分时点控制可用量 分层次控制可用量 灵活设置可用量公式 为了解决企业中单据填制 和实物出入库之间的时间 差问题， 系统提供针对 各种出入库单据分别设置 现存量的更新及控制时点 功能，用户可选择在单据 保存或单据审核时更新并 控制现存量。 第一层：可用量控制。严格按仓库+存货+自由项+批号控制可用量； 第二层：可用量检查。可用量不足时提示用户但不强制控制，检查时，考虑存货和时间因素，不考虑仓库、自由项和批号； 第三层：可用量预览。录入及查询单据时可对可用量进行预运算。 用户可自定义最高最低库存报警和预警按存货控制还是按仓库+存货控制。 按存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在存货档案中，对最高最低库存报警和预警时，将存货各仓库的库存量汇总与最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。 按仓库+存货控制最高最低库存时，最高最低库存量、安全库存量设置在仓库存货对照表中。对最高最低库存量、安全库存量报警和预警时，要按存货在各仓库的结存量分别各仓库的最高最低库存量、安全库存量比较，进行报警。 存货是否批次管理 出入库指定批号 出库时提供三种选择批号的方法：手工 确定、批号先进先出、近效期先出，以 解决医药和食品行业对批次和保质期管 理的要求。 管理存货的保质期、生产日期及失效日期。在存货档案中设置每一存货的保质期，录入单据时，自动带出保质期，输入生产日期系统自动计算失效日期。 自动预警：进入系统或在预警平台上，近效期的存货自动预警，用户自定义存货的预警天数。 自动报警：录入单据时，对失效的存货进行报警控制。 失效期维护：事后维护录入有误的失效日期。 U8基础培训 -库存管理 3 4 6 1 相关知识 库存作业 LP件预留 库存控制 库存分析 5 2 再订货点 委外管理 生产管理