U形生产线培训课件.ppt

第一章 U型生产线布局 第二章 作业组合和作业标准 第三章 TPM全面生产性维护 第四章 物流及看板管理 精益工厂设计首先考虑的是如何加强信息的沟通？如何让物流距离最短？如何加快物流流速？如何减少滞流？ 现在许多企业为了满足日益增长的质量要求和客户定单的增长，引进了越来越多的先进生产设备 。 1.个别改善 2.自主保养 3.专业保养 4.初期改善 5.品质改善 6.安全卫生 环境 7.间接部门 的事务改善 8.人才培养 TPM活动的最大特征之一就是重复的小集团活动。因此，应该充分理解小组活动的意义，如何进行TPM的小组活动。 1)全员参与，全员协力，形成工程的整体感； 2)通过小组活动，培养员工的领导能力和管理能力； 3)通过活动，可以相互启发； 4)提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善 现场的问题点； 5)自觉的遵守标准，履行确保品质标准。 1.活动目的 2.活动方向 1)全员参与，发挥自主性； 2)以每个人的成长为目标进行活动； 3)尊重每个人的人性，进行活动： 4)圆满的形成人际关系的活动； 5）通过小组活动，能够得到快乐； 1)全员参与，全员协力，形成工程的整体感； 2)通过小组活动，培养员工的领导能力和管理能力； 3)通过活动，可以相互启发； 4)提高问题意识，改善意识，品质意识，减少成本，积极改善 现场的问题点； 5)自觉的遵守标准，履行确保品质标准。 3.怎样提高 组员的积极 性 条 件 1．欲望 2．能力 培养一个独立战士 3．机会 1）创造气氛（创造心理环境） 2）创造物理环境 ※用经营革新的手段展开小组活动 ※自主管理组织形系统。现场环境整备标准种类 1）人的教育 2）技术教育 A.人的成长欲望 B.集团个性 A.管理技术 B.传统技术 1.活动主题的选定 A．主题选定原则 1）发生在本工厂的问题 2）小组可以解决的问题 B．选定主题项目 6大损失 故障损失 准备交换损失（如：机种交换准备） 瞬间停止损失 速度降低损失 不良、修理损失 材料的效率损失 （可从左侧6大 损失中选取） ◆是否从下面穿进螺丝，把螺母放到可以看到处 ◆限位开关是否用4个以上的螺母检查固定 ◆DOVBLT NUT是否使用了内径小，外径大的旋转体，振动体是否使用了垫片 螺丝，螺母的 使用方法 ◆长孔是否使用着活用KEY ◆有振动的情况，是否使用弹簧KEY ◆同场所是否没人用着几种KEY KEY（锁紧） ◆螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长 螺杆长度 ◆有没有松懈，有没有脱落 微小缺陷 检查要点 检查部位 ◆旋转部，传动部链条经常保持清洁并且有油与否 是否因为以上必要的供油而给周边造成污染 润滑状态 ◆是否正常运转，给油量是否恰当 ◆供油管，黄油管是否有泄漏，压扁，弯曲等 自动给油 装置 ◆加油表或油量是否保持清洁并容易确认油量是否标示有相应的油面 ◆漏油或给油管通点孔是否被堵塞 油量表 ◆黄油嘴和给油口是否经常保持干净 ◆给油口是否有防尘对策 ◆给油口上是否标有相应的油种与油量 ◆是否供了油 给油口 检查要点 检查部位 ◆润滑是适当，是否因多余的油而周围发生污染？ ◆是否有齿轮的磨损，疵点、残屑等？ ◆齿轮是否有异常音，振动？ 齿轮 ◆是否有因松懈，断缺油而发生的发热，振动，异常音 ◆ 锁紧或固定螺丝的松懈，晃动，掉落 ◆轴承瓦上是否有黄油。 轴 轴承 ◆链条是否被拉长 ◆链轮齿的齿轮有没有被磨损，掉落，疵点 ◆链钉与链条间的润滑是否充分 ◆链轮齿的中心相不相称 传动链条 ◆是否有皮带的均裂，膨胀，磨损与油类附着 ◆是否有皮带的拉长及缠绕 ◆几条皮带的张力是否一致，有没有与其他类型的皮带相误用 ◆皮带轮槽面是否闪闪发光 ◆ 皮带与皮带的中心是否相称 V-皮带与 皮带轮 检查要点 检查部位 ◆空气排管或软管上是否有容易积水的地方 ◆排管与软管固定线的固定是否牢固 ◆有无气体泄漏，软管上是否有疵点或磨损 ◆阀门类有没有异常，是否有开闭标示 ◆是否有不必要的排管，排线，阀门等。 排管、排线 ◆气缸或电子阀门有没有空气泄漏 ◆气缸或电子阀门是否牢固固定？是否用铁丝，绳，胶带，做了临时性措施 ◆是否有空气污染，疵点，磨损 ◆速度控制器设置方向是否正确 ◆电子阀是否有异常音，发热，读取线的缠绕，解开BRACVET是否被破损 空压，机器 ◆始终都干净，并且能够清晰地看到 ◆设置方向是否正确？ ◆油的滴落量是否适当（约5秒1滴） ◆从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内？ 3点 SET(REGVLATOR OILER FILTER) 检查要点 检查部位 排管与软管带的固定是否牢固 有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤？ 阀门类有没有异常，是否有开闭标示 有没有不必要