VDA过程审核培训PPT资料.ppt

VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.3 – 过程支持（人力资源） 分条例P6.3 的审核关注点： 操作人员上岗资质（培训计划、应知应会、再培训、新工艺培训）； 有无识别特殊过程、工序，是否需要人员特殊资质（行车工、热处理、焊接、油漆、铲车工、检验人员、内审员）； 各级人员年度培训计划及执行情况； 人员素质表及时更新（制定培训计划依据之一）； 现场询问、观察有无达到素质要求（点检要求，地方，检验方法、操作手势）； 顶岗计划； 质量小组、合理化建议、信息栏、质量对比； 质量工具的培训和应用（排列图等）。 VDA 6.3—2010 过程审核条款 分条例P6.4 – 物质资源 分条例P6.4 的主要要求： 减少人为因素对过程的影响，实现设备保证； 生产设备/检验设备满足和适合产品质量要求； 生产设备/工装模具的保管； 辅助工装处于持续的有效状态。 VDA 6.3—2010 过程审核条款 P5 – 供方管理 审核关注点： 供方： 对供方（包括进口件、顾客已经审核供方、国有大中型企业）的审核评价准则（合格供方清单、年度审核计划报告、绩效考核等）； 包括材料、零部件供方；委托设计、运输公司以及外包方； 对满足体系的要求以及其他特殊要求。 原材料： 原材料仓库、清单（条件；存放要求、防爆开关空调），包括一些辅料（如电极头、焊丝等） 入库检验（抽检标准、接受准则：0缺陷）（外观包装、尺寸、材料、性能） 　　　委托有资质第三方检验，专用料箱、重新包装等； 待检、合格标识； 隔离区域； 定置管理、FIFO、帐卡物一致、库存量、周转时间、信息系统、堆高要求。 Result / 效果: 1、供应商包装标准化，便于装卸。 2、过目知数，便于清点数量。 之前 / Before 之后 / After 原材料储存和物流改善 Result / 效果: 3、符合JIT生产原则。 4、包装箱可循环使用，利于环保。 Result / 效果: 便于阀片等小零件的仓储和配送。 之前 / Before 之后 / After 多种小零件堆放在一起 Various parts mixed in one pallet 原材料储存和物流改善 Result / 效果: 零件和成品标识由用友系统自动生产，格式标准化。 之前 / Before 之后 / After 原材料储存和物流改善---- 标识 原材料储存和物流改善---- FIFO 看板 简单的库存看板，完成FIFO控制 原材料储存和物流改善---- 适合小零件的储存 流利架适合小包装零件的储存 有效的分供方管理模式 供应商选择 供应商评价 供应商开发 供应商分级 核心策略 采购 一个完整的供应商管理体系，基于一个完整的控制环。 与最有效率，最有潜力的供应商进行合作。 供应链的竞争成为企业的核心竞争能力之一。 有效的分供方管理模式 合格供方名单 供应商选择流程 潜在供应商 方法/工具 结论/决定 供应商情况 供应商调查表 供应商初选 潜在风险 系统评价 风险分析 质量能力/供货能力审核 管理体系情况 可行性分析 评价准则 报价评估 决定/结论 VDA 6.3—2010 过程审核条款 P6 – 过程分析/生产 过程定界—分段—交接点 供应商 到货 原料仓库 1. PS 零件生产 2. PS 3. PS n. PS 1. PS 零件生产 2. PS 3. PS n. PS 1. PS 总成装配 2. PS 3. PS n. PS 成品仓库 出货 顾客 VDA 6.3—2010 过程审核条款 P6 – 过程分析/生产 过程定界提问？ 1. 所选过程在哪个过程后面，从哪里过来？ 2. 过程是否有一个检验点？ 3. 同样过程是否还有（并行，可一起审）？ 4. 过程的每一个阶段（工序）是否一样？ 5. 还有哪些过程进入到该过程内？ 6. 过程结果是什么？ 7. 用户对过程的抱怨、意见？ 8. 过程中那些是重要过程？ VDA 6.3—2010 过程审核条款 P6 – 过程分析/生产 过程定界种类： 产品组： 通常来说，每个产品组由多个过程分段组成，在这些过程分段里生产整车、总成、部件。对过程分段的划分主要是按照报交点进行的。 过程分段： 一个过程分段是一个确定的空间上、技术上或者组织上产品组里的分界处。 事件： 如果是实施针对事件的审核，那么在对审核过程进行规划时应该确定，要对产品组的哪个过程分段实施审核，也可以实施全过程审核。 VDA 6.3—2010 过程审核条款 P6 – 过程分析/生产 过程命名选择标准： 1.对产品安全性有重大关系的工艺步骤； 2.关键功能的工艺步骤； 3.因产品缺陷视为棘手的工艺步骤； 4.综