wCh联轴器和离合器课件.ppt

轮胎式联轴器的结构如图所示，中间为橡胶制成的轮胎环，用止退垫板与半联轴器联接。它的结构简单可靠，易于变形，因此它允许的相对位移较大。 轮胎式联轴器适用于启动频繁、正反向运转、有冲击振动、两轴间有较大的相对位移量、以及潮湿多尘之处。它的径向尺寸庞大，但轴向尺寸较窄，有利于缩短串接机组的总长度。它的最大转速可达5 000 r/min。 如图17所示，在电磁操纵的摩擦离合器中，当直流电经接触环1导入电磁线圈2后，产生磁力线吸引衔铁5，于是衔铁5将两组摩擦片3和4压紧，离合器处于接合状态。当电流切断时，磁力消失，依靠复位弹簧6将衔铁推开，使两组摩擦片松开，离合器处于分离状态。 在电磁离合器中，电磁摩擦离合器是应用最广泛的一种。 安全联轴器离合器2 特殊1 特殊2 第十一章 联轴器 * 机械设计 第十二章 联轴器和离合器 §12-1 联轴器和离合器概述 §12-2 联轴器的种类和特性 §12-3 操纵式离合器 §12-4 自动离合器 ? 了解常用联轴器、离合器的主要类 型和用途； ? 掌握常用联轴器的结构、原理、特 点、应用及选择。 在机械中传动装置要与工作机进行轴间联接才能传递运动和动力。轴间联接形式通常有两种即联轴器与离合器。 §12-1联轴器和离合器概述 相同点：两者都是用来联接两轴一起转动，并传递转矩的标准件。 不同点：联轴器在运转时，两轴不能分离，必须停车后，经过拆卸才能分离；离合器在运转时和停车后，不用拆卸两轴便可分离。 曲线a— 刚性联轴器，无弹性元件挠性联轴器 曲线b— 有缓冲作用的弹性联轴器 曲线c— 具有缓冲及减振作用的弹性联轴器 1、刚性联轴器— 用于载荷平稳，转速稳定，同轴度好，无相对位移的场合。 选用原则 2、无弹性元件挠性联轴器— 用于有相对位移场合。 定刚度弹性联轴器— 用于载荷和速度不大，同轴度不易保证的场合。 轴颈d大小：dmin~dmax范围 工作转速：n≤[n] 转矩T：Tc≤Tn（许用名义转矩） 选型号 （查手册） 变刚度弹性联轴器— 用于载荷和速度变化较大处。 计算转矩Tc T— 工作转矩 — 附加动力转矩 k— 载荷系数，查手册 Tn— 许用名义转矩，查手册 联轴器的种类和特性1 §12-2 联轴器（静联接） 1、用于联接轴与轴，以传递运动与转矩； 2、补偿所联两轴的相对位移； 制造及安装误差、变形、温度变化?不能保证严格的对中，这就要求设计联轴器时，从结构上采取措施，使之能够适应一定范围的相对位移。 一、功用： 二、根据位移能力不同，联轴器分为： 刚性可移式联轴器 刚性可移式联轴器的组成零件间构成的动联接，具有某一方向或几个方向的活动度，因此能补偿两轴的相对位移。 弹性可移式联轴器 适用于两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方，不但可 以补偿两轴的相对位移，还具有缓冲减振等作用 可移式联轴器-----用于两轴有相对位移时 固定式联轴器 ：被联接两轴间的各种相对位移无补偿能 力，适用于两轴能严格对中，并在工作中 不发生相对位移地方， 如凸缘联轴器。 径向尺寸小，机床中应用很广。 1）、套筒联轴器 1、固定式联轴器 优点：结构简单，价格低 无法补偿位移和偏斜，对两轴对中性要求高； 无缓冲吸振能力。 缺点： 2）、凸缘联轴器 对中方式不同，有两种型式： 应用：能传递较大载荷；用于两轴同轴度好、载荷平稳场合； 绞制孔 凸缘和凹槽 用于低速。 3）、夹壳联轴器 无弹性件挠性联轴器 2、刚性可移式联轴器 十字滑块联轴器 滑块联轴器 万向联轴器 齿式联轴器 滚子链联轴器 允许径向位移，但有转速要求 1）、十字滑块联轴器 允许较大的角位移，通常成对使用。 2）、万向联轴器 ω1cosα≤ω2≤ ω1/cosα 较大的齿侧间隙 齿顶做成球面 有较多齿传递转矩— 承载高，用于重型机械。 允许综合位移 3）、齿式联轴器 齿式联轴器工作情况 角位移 径向位移 有弹性件挠性联轴器 3、弹性可移式联轴器 弹性圈柱销联轴器 弹性柱销联轴器 梅花形弹性联轴器 1）、金属弹性元件联轴器 蛇形弹簧联轴器：用于重载、高温。 2）、非金属弹性元件联轴器 弹性套柱销联轴器 弹性柱销联轴器 适用于：需正反转、起动频繁， 传递中小转矩场合。 弹性联轴器有金属或非金属弹性元件： a、变形功能，补偿综合位移； b、变形功能，储存能量，缓冲能力； c、弹性滞后，吸振能力； 3）轮胎式联轴器 全面了解工作载荷的大小和性质、转速高低、工作环境等，结合 常用联轴器的性能、应用范围及使用场合选择联轴器的类型。 低速、刚性大的短轴可选用固定式联轴器； 低速、刚性小的长轴可选用刚性可移式联轴