丰田生产方式作业与改善分析.ppt

* * * * * * * * * * * * 　Ⅶ、根据标准作业实施改善 教科书P36 P32 * ①明确化作业的需求　　　　　　　　　　　（目标） １、改善的步骤 Ⅵ、根据标准作业实施改善 ②将现状表述成标准作业?　　　　?工序能力表　　　　　　　　　　?标准作业组合表　　　　?标准作业书 ③以现状为基础找出问题点　　　　　　　　（发现浪费） ④改善 ⑤制订新的标准作业书? 作业整理 反复进行作业训练 “表”准作业　　（把握现状） 追究原因 标准作业 改善 　发现问题　发现浪费 P33 * 　Ⅷ、标准作业与人际关系 教科书P37 P34 * Ⅶ、标准作业与人际关系 （１）能够让作业员工切身感受到一线管理监督人员的意志? （３）可以建立起一个任何人都能够简单地发现哪里有问题、哪里有浪费的工作现场? （２）能够让每一个作业员工都完全了解生产的实际动态状况? ①由一线班组长制订标准作业? ②让全员都针对该标准作业提出问题点? ③针对得出的问题点进行改善? ④标准作业的修订? （４）全员参与对标准作业进行改善 P35 * （３）制作能够流动的生产线?‥‥包括动作和物品? （２）在实施改善前先进性“诊断”? 　 ‥‥改善必须是在现地现物地对作业进行深度观察后才能找出眉目的。 （４）标准作业3要素?‥节拍时间、作业顺序、标准持有量 （１）要怀着“目的目标”的意识去推进? （５）如果倦怠于降低成本活动，公司会衰退、倒闭? （６）现場会经常变化?‥‥不要忘记修订工作? 最后 P36 * 初　　　 版　2002年5月24日制订 第1回修订　2003年6月30日修订 第2回修订　2003年9月11日修订 第3回修订　2003年9月30日修订 第4回修订　2006年3月30日修订 第5回修订　2007年1月20日修订 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 　标准作业及改善 P１ * 　Ⅴ、发现浪费动作 教科书P30 P2 * ①不知道、不会发现浪费的人，这个人本身就是浪费。 ②自己要有「这个作业应该在几秒钟完成」的意识。　 （例）?紧固螺钉　‥‥‥‥ 2.5秒/个 　　　?M6点焊螺母‥‥‥‥ 2.5秒/个 １、动作研究的第一步 Ⅳ、发现浪费动作 ※　浪费是指‥‥仅仅推高成本生产的诸要素 换句话说，就是指所有?不提高附加价 值」的东西。 P3 * ①一个人1分钟内的浪费 ‥‥‥‥‥‥１秒钟 2、　1秒钟的浪费有多么巨大 ⑥每小时按照2400日元计算的话 　　　　　　　　　　 ‥‥‥‥‥‥‥80,00万日元 ②工作1小时后的浪费　 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥６０秒钟 P4 ③如果1年工作2000小时的话‥‥‥‥‥‥‥120,000秒钟 （１２万秒钟） ④在100个人的现场合计浪费 ‥‥‥12,000,000秒钟 （１２００万秒钟） ⑤如果是1000人的现场 ‥‥‥‥120,000,000秒钟 （１亿２千万秒钟） * ①、观察身边，找出浪费的动作。　 P5 ３、发现浪费动作的着眼点 教科书P31 成品 方向盘 箱子 1个螺母 送入机 3个螺母送入机 托盘 轴插入机 ① ③ ④ ⑤ ⑦⑥ ② ⑧ ?⑩⑨ * P6 ①、查看脚下，找出浪费的动作。　 （1）有没有步行、空手步行？ * 踮脚站。曲膝。下蹲。前倾。 挺胸。弯腰、扭腰。 （3）有没有不自然的姿势或身体重心上下移动的动作？ P7 （2）动作的方向是否突然变化？（迂回行走、转身掉头） 零件的位置太低，所以弯腰前倾搬取。 * ２、观察身边，找出浪费的动作。　 P8 发现浪费动作的着眼点 * ２、观察身边，找出浪费的动作。　　 ①有没有空手等待的情况。　 P9 ② 有没有换手。 ? 右手→左手 ? 左手→右手 ? 右手→左手→右手　 * ２、观察身边，找出浪费的动作。 P10 ③ 有没有需要改变方向的动作。 （９0°,180°, 反转） ④ 有没有因为夹具?零部件?工具?启动开关等的位置不好（ 高、远、低），而需要把手伸的很长的情况。 因为零部件的位置过高，所以需要伸长右手才能够着。 * ２、观察身边，找出浪费的动作。 P11 ⑤ 有没有寻找(有没有一个固定位置)。 ⑥在移动物品的时候，有没有因为需要绕过什么东西而上下前后动的情况。 ⑦ 有没有不自然的扭手腕儿的动作(不容易取)。 ⑧ 有没有本来用脚就能做到事情却用手来做的情况。 * ③、观察作业结束的点的状况，找出浪费的动作。 P12 发现浪费动作的着眼点 * P13 观察作业结束的点的状况，找出浪费的动作。 好的例子 不好的例子 把油