丰田精益生产模式教材V。分析.ppt

富力达精益式生产培训课程 总经理室精益生产办公室编 总经理写给富力达公司的信（启动大会发言） 总经理写给富力达公司的信 公司取得了良好经营业绩与快速发展,不得不感谢全体干部及员工的努力,让富力达公司迅速倔起.在成长的背后,我们细心地发现了存在流程不合理和大量的浪费,这些已诞生和隐患的浪费将是一颗定时炸弹,尤其公司在扩张的进程更是担忧. 我们主管都有这种想法,很值得庆幸.既然我们知道了不足,就有了改善的空间,更能说明我们有发展的潜力.行业里是怎样的管理方式值得我们富力达学习呢?经过多方了解与实际考察,TPS是目前最为成功典范的先进管理模式和理念,并且这种管理方式各行已悄然兴起. 不同行业都在引用JIT的生产方式并取得显注收获,相信富力达也不例外,总经理也不充许有例外,当然单只靠表示信心与决心是不会成功的,耐心分析异常,关心周围的浪费,对公司充满爱心,最后用心去做,持之以恒，成功是必然的! “师傅引进门,修行靠个人”,企业要成长,个人也要同步甚至快于企业成长,才不会被时代淘汰.公司将培育永无止境的改善文化,并将永续经营.愿有机会接受培育的干部,让我们共同为富力达美好的明天加油! 深圳市富力达工业有限公司 二00八年三月十八日 目 录 TPS(精益生产模式）的认识………..…….6 JIT生产模式的背景……………….………..9 JIT的导入………………………….……….25 意识更新…………………………….……..30 颜色管理…………………………….……..36 流水式生产……………….………....……..41 一人多工程………………………….……..49 自动化……………………………….……..57 标准作业化……………………….………..59 平准化生产………………………….……..63 快速换线…………………………….……..68 停线促进改善……………………….……..71 看板式管理………………………………...74 安定化生产五大因素………………….…..77 培育企业改善文化…………………….…..80 案例分析……………………………………85 第一篇 精益生产意识的形成 目 录 TPS(精益生产模式）的认识………..…….6 JIT生产模式的背景……………….………..9 JIT的导入………………………….……….25 意识更新…………………………….……..29 颜色管理…………………………….……..15 流水式生产………………………....……..20 一人多工程………………………….……..28 自动化……………………………….……..30 标准作业化……………………….………..40 平准化生产………………………….……..50 快速换线…………………………….……..60 看板式管理………………………….……..70 改善永不前进与永无止境………………...75 安定化生产五大因素………………….…..80 培育企业改善文化…………………….…..90 ·一.TPS的认识 概念:TPS就是TOYOTA Production System 丰田式生产管理系统，其目的就是要能降低成本，彻底消除浪费，及时供货至客户。 管理上两大支柱:其一是及时化，其二是自动化。 支柱产生来源:及时化(行业称JIT),是指在必要的时候供给必要的东西，显然这种供应是由超市得到的启示；自动化其实生产物流象河水一样平淌流过，当生产异常时自动停线报警，整个精神就是平准化生产，它是从织布机得到的灵感.二者是相互的. 精益式生产发展史：是由日本丰田公司历经三代主管（丰国佐吉，丰田喜一郎，大野耐一）悉心研究和积累创