产品开发流程(参考APQP)讲义.ppt

* 产品开发流程 * 产品质量进度模式图 产品质量进度 计划和 确定项目 产品设计 和开发 过程设计 和开发 产品和过 程确认 反馈，评价和纠正措施 产品质量策划循环模式 行动 持续改进 验证 产品确认和过程确认 计划 技术和概念开发 实施 产品/过程开发和 样件验证 计划和 确定 产品和过 程确认 产品设计 和开发 过程设计 和开发 反馈评定和 纠正措施 * IN 顾客呼声 业务计划 产品过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 OUT 可行性分析报告 设计任务书（设计、可靠性、质量目标及标准） 项目计划 产品技术要求 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初始清单 一阶段输入输出评审 一、 计划和确定项目 计划和确定项目 一、 计划和确定项目：建立项目小组 建立项目小组 产品质量策划中供方的第一步是确定APQP 项目的过程所有者，初始小组可包括：工程、制造、采购、质量、销售、现场服务、(供方和顾客)方面的代表。 项目小组成员，职责 项目时间进度 质量目标 成本控制 本阶段输入项：确定顾客的需要和期望，以计划和规定项目目标。 所有的工作目标是提供竟争价值的同时满足顾客要求。 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。 一、 计划和确定项目：输入 1.1 顾客的呼声 来自内部和外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。 市场研究 客户质量信息，问题记录 客户小组经验 一、 计划和确定项目：来自客户的输入 1.2业务计划／营销战略 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。 1.3产品／过程基准数据 基准确定将为建立产品／过程能力目标提供输入，研究和开发也提供基准和概念。 识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。 1.4产品／过程设想 设想产品具有某些特性＼某种设计和过程概论，它们包括技术革新、先进的材料、可行性评估和新技术。 一、 计划和确定项目：来自客户的输入 1.5产品可靠性研究 在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可行性／耐久性试验的结果。 1.6顾客输入 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。 使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。 特殊特性初始清单 初始过程流程图 一、 计划和确定项目：流程 可行性分析报告 项目计划 阶段输入输出评审 设计任务书 初始材料清单 产品技术要求 客户输入 建立项目小组 本阶段输出项即为设计开发阶段的输入项 * 二、 产品设计和开发 * IN 可行性分析报告 设计任务书（设计、可靠性、质量目标及标准） 项目计划 产品技术要求 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初始清单 一阶段输入输出评审 OUT 设计失效模式及后果分析 设计验证 设计验证计划DVPPVP 设计评审 工程图样 材料规范证明及三方报告 产品和过程特殊特性 样件制造-控制计划 量具试验设备需求 新设备\工装设施需求 产品设计和开发 特殊特性矩阵 测量控制方法 样件制造及验证 设计评审 设计验证计划 试验操作指导书 样件制造控制计划 工程图样 一阶段输入 DFMEA 本阶段输出项即为过程开发阶段的输入项 二、 产品设计和开发：流程 设计验证 操作力，30g 行程 强度，结构 装配关系 量具试验设备需求 新设备工装设备需求 开模通知书 公差分析 阶段输出评审 产品设计开发 * 三、 过程设计和开发 * * IN 设计失效模式及后果分析 设计验证 设计验证计划DVPPVP 设计评审 工程图样 材料规范证明及三方报告 产品和过程特殊特性 样件制造-控制计划 量具试验设备需求 新设备\工装设施需求 OUT 过程流程图； 过程失效模式及后果分析 试生产控制计划； 包装标准和规范； 工厂平面布置图； 过程指导书； 测量系统分析计划； 初始过程能力研究计划 产品／过程质量体系评审； 过程设计和开发 新设备\工装设施设计, 制造,采购 分供方清单 工装样件设计制造 量具试验设备 设计,制造,采购 测量系统分析计划 二阶段输入 过程流程图 本阶段输出项即为过程确认阶段的输入项 三、 过程设计和开发：流程 初始过程能力 研究计划 产品／过程 质量体系评审； PFMEA 包装标准及规范 生产指导书 来料检验指导书 控制计划 工厂平面布置图 供应商提供 工装模具方案，模 流分析，2D，3D方案 工装模具开发计划 及更新 工装样件 流