典型冲裁模结构分析分析.ppt

1.试比较三种单工序落料模的特点及适用场合。 2.级进冲裁模的常见结构形式有哪几种？试述它们的区别之处。 3.顺装式复合模与倒装式复合模的特点及适用场合。 * 复习上次课内容 1.冲裁力F的计算公式 第一章 冲裁模设计 2.冲裁时的总冲压力的计算方法 3.降低冲裁力的方法 4.确定压力中心的目的 第2节 典型冲裁模的结构分析 单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 2.冲孔模 （1）导柱式冲孔模 （2）导板式侧面冲孔模 （3）斜楔式水平冲孔模 第一章 冲裁模设计 一、单工序冲裁模 （4）小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模 1.落料模 （1）无导向单工序落料模 （2）导板式单工序落料模 （3）导柱式单工序落料模 第2节 典型冲裁模的结构分析 1．用导正销定位的级进模 2．侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。 优点： 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。 级进模:在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成不同的工序。它是一种工位多、效率高的冲模。 第八节 冲裁模的典型结构 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道工序的模具。 优点： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、复合模 设计难点： 结构上的主要特征： 缺点： 适用： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 结构复杂，制造精度要求高，成本高 生产批量大、精度要求高的冲裁件 第2节 典型冲裁模的结构分析 1．正装式复合模（又称顺装式复合模，指落料凹模装在下模） 第一章 冲裁模设计 三、复合模（续） 2．倒装式复合模（落料凹模装在上模) 结构特点： 优点： 三套除料、除件装置 缺点： 适用： 可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 结构特点： 优点： 两套除料、除件装置 缺点： 冲出的冲件平直度较高 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件， 结构简单 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 作业布置： 第一章 冲裁模设计 无导向单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 导板式单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 第一章 冲裁模设计 导柱式单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱式冲孔模 1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧 斜楔式水平冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 全长导向结构的小孔冲模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧