分注工艺技术介绍解读.ppt

注水层 注水层 注水层 反 冲 工艺过程 测 试 坐 封 水 咀 打 开 下 管 柱 缓冲器打开 注水层 注水层 注水层 反 冲 工艺过程 测 试 坐 封 水 咀 打 开 下 管 柱 缓冲器打开 注水层 注水层 注水层 反 冲 工艺过程 测 试 坐 封 水 咀 打 开 下 管 柱 缓冲器打开 注水层 注水层 注水层 反 冲 工艺过程 测 试 坐 封 水 咀 打 开 下 管 柱 缓冲器打开 注水层 注水层 注水层 反 冲 工艺过程 测 试 坐 封 水 咀 打 开 下 管 柱 缓冲器打开 注水层 注水层 注水层 反 冲 工艺过程 测 试 坐 封 水 咀 打 开 下 管 柱 缓冲器打开 应用情况 2004年引进河南油田工程研究院的液力投捞分注工艺，截止目前在南梁西区下井试验4口井，分注工具的下井、封隔器座封及投捞测试均比较顺利，测试成功率、分层配注合格率均达到了100%。 优点：①座封压力低，可直接利用注水流程实现座封，缩短了占井时间，节约了特车费用。 ②测试工艺简便，不需试井车可完成测试，降低了测试成本。 ③采用压紧式密封结构和扶正芯子的机构，解决了封隔配水器的密封问题。 ④采用强力弹性扶正器和缓冲器，解决了封隔器在斜井中易失效的问题。 ⑤连通器具有节流机构，可避免洗井转注时封隔器反洗凡尔关闭不严的问题。 工艺特点 缺点：①地层吐砂或油管内结垢时容易造成配水器芯子无法通过，导致液力投捞失败，因此该技术不能在油管结垢、出砂严重的井内应用。 ②液力投捞斜井分注管柱进行同位素吸水剖面检测时，需要将配水器芯子捞出后下入测试仪器，不能在分层注水的同时进行同位素吸水剖面测试。 ③洗井时必须将配水器芯子捞出后方可进行洗井作业，增加了洗井工作量。 ④井口压力下降或停注后，当套管压力高于油管压力时，配水器芯子容易反冲至井口，造成井口闸门和配水芯子损坏。 工艺特点 （四）、空心分注工艺 管柱结构：井下管柱自上而下由：水力锚、Y341系列封隔器、ZJK配水器、单流阀、筛管和母堵组成，见右图。 根据分层求吸水参数，按地质配注量，预选合适嘴径的水嘴装入ZJK配水器，地面打压，在液压作用下水力锚撑开，整个注水管柱被锚定，同时Y341封隔器同步完成座封和锁紧，ZJK配水器的活塞在液压作用下进入短轨道的上死点，坐封完毕后，油管卸压，此时，封隔器仍然保持密封状态，ZJK配水器的活塞在弹簧力的作用下沿轨道换向，活塞在注水压力作用下沿长轨道上移，打开注水通道，顺利实现注水。 工艺原理 Y341注水封隔器 井下工具技术参数 ZJK配水器 分层流量测试：在预选水嘴正常注水状态下，将外流式电磁流量计（中心流速）下至各级配水器上部，监测、记录该位置流过的液体数值，测试完毕后，经地面回放，采用递减法求得分层注水量，如达不到地质配注要求，投捞配水器芯子更换水嘴继续测试。 洗井：改反洗井流程，在液压作用下，当压差达到5Mpa时，Y341封隔器的反洗通道被打开，洗井水沿洗井通道，经底部的筛管、球座将井筒及油层附近脏物返排出井口，洗至合格后改正注流程转入正常注水状态。 验封：需要验封时，下入“压力计+密封段+压力计+流量计”的测试仪器组合，地面作“开-关-开”井操作，各稳压5-10分钟，起出仪器，由2支压力计记录的压力值，可判断出封隔器的密封状况，流量计是用来检验密封段的密封状况，以避免因密封段不密封给测试结果带来的误解。 配套工艺 从2002年6月，由油开处、油气院引进胜利油田空心分注工艺技术，在陇东油田华152区、华78区试验6口井，总体效果：完井后一次座封成功率100%；ZJK配水器采用了轨道换向机构，座封后可直接注水，减少了投捞死芯子的作业工序。 应用情况 优点：完井后一次座封成功率100%；ZJK配水器采用了轨道换向机构，座封后可直接注水，减少了投捞死芯子的作业工序。 缺点：采用支撑卡瓦、水力锚易损伤套管内壁；每调配下层水量时，其以上的各级配水器芯子均需全部捞出，分层流量调配工作量大，且用递减法计算分层流量存在着系统误差；该管柱分层所用封隔器为可洗井式，其洗井后洗井通道关闭的严密性有待进一步验证。 工艺特点 套管闸门1 油管闸门2 总来水 油管水表 套管水表 封隔器 注水开关 球座 油管闸门1 套管闸门2 （五）、油套分注工艺 工艺原理：该分注管柱主要由水力压差不可洗井封隔器+注水开关+球座或支撑式封隔器+注水开关+球座两种方式组成，其分注示意图见右图。 Y341-114不可洗井封隔器 注水