井下事故处理资料.ppt

第三章 井下事故处理 钻井工作风险性较大，杜绝钻井事故的发生是不可能的，但可努力做到使事故的发生率和事故造成的损失降到最低程度。这就需要钻井工作者具备正确处理井下复杂情况和事故的技能。 一、复杂井的通井划眼 1.准备工作 (1)对全套设备进行检修，重点是钻井泵、水龙头及高压管汇。 (2)准备足够的钻井液处理剂，并配制适合并下情况的钻井液。 (3)把全套循环罐、池清理干净，保证净化设备工作正常。 (4)把钻台上所有的钻杆立柱全部卸成单根(能下立柱的井除外)，重新丈量并编号。 (5)钻具结构：钻头+钻铤+钻杆 2．通井划眼的方法 (1)“一冲、二通、三划”法 具体做法是：接好单根开泵正常后，先冲下去，上提钻具转动一个方位再通下去，再提起钻具转动划下去。 (2)“拨放点划”法 遇到冲不动，通不下去，非划不可的情况应采用“拨放点划”法。即：先加压20～30kN，转动转盘，观看指重表，若悬重回升，立即停转盘，再加压20～30kN，转动转盘，如此重复操作，直到拨放点划划完一根单根，再提起下划—次。 3．安全注意事项 (1)要坚持中途循环，划一段巩固一段。 (2)处理和调整好钻井液性能，以形成新井壁。 (3)停泵后，活动钻具正常且能放到底方可接单根。接单根时要晚停泵、早开泵，加快接单根速度，尽量缩短停泵时间。 (4)通井划眼过程中，设备出现故障造成较长时间无法循环钻井液时，要坚决起钻，并设法灌满钻井液。(5)划眼时，发生憋泵，应立即停泵。上提钻具至畅通井段，连续转动，用小排量开泵正常后，逐渐加大排量，恢复划眼。 (6)划眼时，要防止划出新井眼。 1)坚持“一冲、二通、三划”的办法； 2)不得加压连续转转盘，并控制转盘转速。(7)指重表必须灵敏可靠。 1．操作方法(1)想办法接上方钻杆，开泵循环。(2)上提钻柱到遇卡位置。(3)眼指重表，慢慢上提钻柱并施加5kN拉力，刹住滚筒。(4)井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具，慢慢正转转盘，开始倒划眼。(5)转盘转动负荷减小到正常后，停转盘再上提钻柱并施加5kN拉力，坐好钻杆卡瓦转动转盘。重复操作，直到提出钻柱为止。 2．安全注意事项 (1)倒划跟时，操作要谨慎。 (2)钻杆卡瓦要拴好安全绳，防止转盘打倒车时把卡瓦甩出伤人。 (3)倒划眼施加拉力不要超过5kN。 (4)划一段，上提一段，不要急于求成，以免把钻柱提死 (5)指重表必须灵敏可靠。 1．准备工作 (1)根据落物形状和井眼尺寸，选择相应的磨鞋类型和规格。 (2)检查磨鞋硬质合金块是否镶嵌完好，水眼是否畅通，丝扣及台阶是否完好，否则不准下井。 (3)绘出磨鞋草图，注明尺寸。 (4)组合钻具(钻柱结构：磨鞋+钻铤+钻杆)。 2．操作方法 (1)下钻至落物1m处，开泵循环10min，然后下放钻柱到底，加压20～50kN，低速磨铣。 (2)每磨20～30min，停泵。上提钻柱，下放钻柱，并压住落物开泵继续磨铣。 (3)磨铣中若发现泵压升高，转盘扭矩减小，说明磨鞋牙齿已磨平，应起钻换磨鞋；若发现岩屑中的铁屑明显减少，转盘蹩钻变轻，说明落物已磨完。 3．安全注意事项 (1)磨鞋外径应小于井眼直径20～50mm。 (2)下磨鞋前，井眼要畅通。起、下磨鞋要控制速度，以防阻卡或产生过大的波动压力。 (3)磨铣中要控制蹩钻，保持平稳操作。 (4)磨铣过程中，要有专人每隔15分钟取一次砂样，分析铁屑含量。 (5)磨铣过程中，上提钻柱若遇卡，应下放转动钻柱，不得硬拔，以免造成卡钻。 使用反循环打捞篮打捞井下落物的方法和安全注意事项如下。 1．准备工作 (1)根据井眼尺寸、落物形状和大小、地层软硬，选择相应的打捞篮、岩心爪，铣鞋。 (2)检查打捞篮的上下水眼应畅通，岩心爪上紧，岩心爪卡板活动灵活。卡板弹簧完好，准备好钢球。 (3)画出反循环打捞篮草图，并注明尺寸。 反循环打捞篮 2．打捞方法 (1)下钻距井底1m 处开泵循环10min，将筒内泥砂冲洗干净。 (2)卸开方钻杆投人钢球，开泵循环(投球后泵压增加3MPa左右为正常)。 (3)低速启动转盘。慢慢下放钻柱到底，轻轻拨动落物，如果蹩跳减轻，说明路物被拨入筒内。然后加压30～50kN，铣进0.2～0.3m。停泵拔心。 (4)上提钻具1～2m，再下放探方人，能放到原方入说明已捞上，可起钻；如放不到原方人，说明没捞上或岩心掉落，应重新打捞。 3．安全注意事项 (1)打捞篮外部丝扣必须双钳紧扣。 (2)铣进进尺加落物长应小于