井下作业设计培训资料.ppt

6、组配下泵管柱 根据施工设计要求，计算出抽油管柱各工具间的长度、油管根数及下井深度，画出下泵管柱结构示意图，再按下井先后顺序依次将下井工具连接好，如管式泵连接示意图所示。 管式泵连接示意图 检泵—工序 组配下泵管柱要把住以下几道关： 准确丈量油管，每10根为一组并编号，摆放整齐。累计长度误差不超过0．2‰。 严格按设计要求，自上而下计算下井管柱的各段油管长度、根数和管柱总长度。 计算管柱深度时，应包括油补距。 下井管柱配好后，油管桥上多余的油管，应用明显的记号隔开。交接班时要交接清楚，避免误下或错下油管。 检泵—工序 （1）管式泵： 尾管深度＝油补距+油管挂短节+泄油器+泵以上油管长+泵长+尾管长； 泵深＝油补距+油管挂短节+泄油器+泵以上油管长+泵长； 泄油器深度＝油补距+油管挂短节+泄油器以上油管长+泄油器长； 回音标深度＝油补距+油管挂短节长+回音标上平面以上油管长度。 （2）杆式泵： 尾管深度＝油补距十油管挂短节+泵以上油管长+泵长+尾管长； 泵深＝油补距+油管挂短节+泵以上油管长+泵长； 回音标深度＝油补距+油管挂短节长+回音标上平面以上油管长度。 深井泵及下井工具的深度计算 检泵—工序 7、下泵（以管式泵为例) 下泵按组配好的管柱顺序将抽油管柱自下而上依次下人井内即可。下泵操作要点是： (1) 按设计要求核对深井泵的泵径、类型、检验合格证等，并在下井前检查深井泵的完好性。 (2) 对于管式泵，取出活塞(指φ70mm以下的泵)涂抹黄油后，放置在清洁安全、不易被磕碰的地方。 (3) 在下井油管螺纹上，均匀涂上密封脂或套上密封套，然后将泵及下井工具下人井内，完成生产管柱。注意：在下泵过程中，每一根油管都必须按规定扭矩用液压油管钳上紧；井口要装好自封封井器，防止小件物品落人井内；施工中途暂停时，应装好总闸门。 (4) 完成抽油井生产管柱后，油管试压15~20MPa，稳压10min，压降不超过1MPa为合格(验证管柱是否有漏失现象)。 (5) 将深井泵活塞连接在抽油杆上，下人井内使活塞进入泵筒。注意：在下抽油杆过程中，速度要均匀，下放要平稳，避免遇阻时发生杆柱跳动冲击；在活塞进入泵筒时一定要放慢下放速度，以防碰伤活塞。 (6) 安装光杆并按每100m泵挂深度调防冲距5~10cm的原则，调好防冲距。但要注意，在保证活塞不撞击固定阀的前提下，防冲距越小越好。 检泵—工序 8、试抽 装好盘根盒，拨正驴头，挂好毛辫子，起动抽油机；试抽正常后，即可交采油队。 防冲距：为保证深井泵在工作中，活塞不与固定阀相碰撞，而将光杆上提一定高度。这段高度就称之为防冲距。 光杆方入要大于泵的最大冲程。若方入短，光杆在上行时上挂井口，易损坏防喷盒。 光杆方余要保证在调好防冲距后，驴头在下死点时，井口防喷盒以上裸露1．5m左右。若方余过短，在检泵后，不能进行碰泵操作。 说明 检泵—工序 检泵质量要求 1、抽油杆、油管、回音标、泵径、泵深符合设计要求。 2、产量达到规定要求，检泵后产量不能低于检泵前产量。 3、不发生抽油杆断脱故障。 4、深井泵工作正常。 检泵施工质量要求 施工要达到“清洁、密封、准确、及时、精良”十字作业要求。 检泵—质量要求 检泵—注意事项及预案 三、新井投产 交流结束，谢谢大家！ 7、找窜、验窜 1、找窜 （3）封隔器套溢法找窜程序及技术要求 ①下入单封隔器管柱或双封隔器管柱； ②预探砂面； ③验证封隔器和油管密封性能； ④管柱下至预定找窜位置后，连接水泥车管线，正打入清水。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三个压力值注水，每个压力值稳定时间大于10min ，观察记录套管溢流量的变化； ⑤起出管柱后，再次丈量复查管柱。 （4）封隔器套压法找窜程序及技术要求 ①套压法找窜下入的管柱及井筒前期准备与套溢法找窜相同。 ②将封隔器下到射孔井段以上，先验证封隔器和油管密封性能。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三个压力值注水，每个压力值稳定时间大于10min，观察记录套压的变化； ③管柱下至预定位置后，连接水泥车管线，正打入清水。按10Mpa、8Mpa、10Mpa或8Mpa、10Mpa、8Mpa三个压力值注水，每个压力值稳定时间大于10min，观察记录套管压力的变化； ④起出管柱后，再次丈量复查管柱； ⑤用封隔器法找窜可以连续找多个找窜点。 7、找窜、验窜 2、验窜 验窜是下入封隔器管柱，通过套压法或套溢法验证某一井段套管外是否窜通的施工。验窜施工程序及技术要求与封隔器找窜的施