井下工具原理及应用资料.ppt

管 柱 特 点 采用双向卡瓦和步进锁紧机构，坐封牢固可靠，能承受高上、下压差，具有自验封功能。同时，液压封隔器座封可靠性高，可在常规机械式封隔器难座封油井上使用。 主要技术参数 技 术 要 求 封隔器在下井过程中，遇卡时，承受上提力要小于200kN，如提不动时可进行坐封、丢手、打捞操作。 解封时，上提下放动作应重复几次，以解封彻底。 * * 井下工具原理及应用 工艺所 结构如图所示，由外管，滑套，销钉，密封圈，下接头，撞击头组成。它的滑套内径小于油管内径，形成第一个直径差。下接头内径小于滑套内径，形成第二个直径差。脱节器上体的上部直径大于下部直径形成第三个直径差。在这三个直径差的协调配合下，脱节器上体进出泄油器时碰不着滑套，因此它具有很高的可靠性。泄油时先将抽油杆提出，投入撞击头，撞击头直径大于滑套内径，撞击头落在滑套上，再投1——3根抽油杆，在抽油杆撞击力作用下撞断固定滑套的销钉，露出泄油孔泄油。 一、泄油器 1、撞滑式泄油器 结 构 与 工 作 原 理 性能参数 适用于44抽油泵 27/8TBG油管扣 420mm Ф46mm Ф89mm 适用于95抽油泵 31/2TBG油管扣 430mm Ф64mm Ф114mm 适用范围 联接扣型 长度 最小通径 最大外径 使用要求与注意事项 该型泄油器紧接泵上，要求接脱接器的抽油杆上端接头不进入泄油器内。打 开泄油器时，要保证撞击头先落于滑套上，抽油杆再撞击泄油器。因撞击头 直径大，下落速度慢，要求撞击头投入后10分钟再投抽油杆。 2、压缩式泄油器 结构与工作原理 结构如图所示，由上接头、外管、滑套、 密封圈、弹簧、下接头组成。外管上开有泄 油孔，并由滑套及密封圈封，滑套用弹簧支 撑，上、下接头内径小于滑套内径，因此， 活塞及其它工具通过泄油器时碰不着滑套。 故泄油器不会打开，保证作业成功。作业时 先将抽油杆起出，然后起油管，当油管见液 面时，将开泄体1-2根抽油杆投入油管内， 当开泄体下落到泄油器外管上部时，由于此 处内径大，开泄体打开，外形尺寸大于滑套 内径，落座于滑套上，在抽油杆重力作用下 压缩弹簧，滑套下行，露出泄油孔泄油。 56抽油泵 27/8TBG油管扣 900mm Ф59mm Ф95mm 70抽油泵 适用泵性 31/2TBG油管扣 920mm Ф72mm Ф107mm 联接扣型 长度 最小通径 最大外径 性能参数 使用要求与注意事项 下井时，紧接抽油泵或提升短节上端，接活塞的抽油杆大于7米。下 组合油管的井，油管大小头必须有锥度，防止开泄体遇阻。从井中起初 的泄油器，需更换密封圈，试压（20MPa）合格后方可下井。 3、销钉泄油器 结构与工作原理 结构如图所式，由主体、销钉、密封垫等组成。销钉内钻有不通的孔，开口端向外，销钉外表面车有剪断控制槽，主体小孔内径小于活塞直径。该型泄油器接在抽油泵固定凡尔与泵筒之间，由于活塞直径大于主体小孔内径，因此活塞碰不着销钉。 作业时先提出活塞，再提出油管，提出油管见液面后投入抽油杆（锯掉接头），抽油杆下落的冲击力作用在销钉上，使销钉在剪断控制槽处剪断，泄油器上部的液体泄入到井内 性能参数 ≤Ф56泵 27/8TBG油管扣 230mm Ф36mm Ф89.5mm 70泵 31/2TBG油管扣 242mm Ф60mm Ф107mm 适用范围 联接扣型 长度 最小外径 最大外径 使用要求与注意事项 该型泄油器不能在液压座封、磁性定位、防砂卡泵等抽油管柱上使用， 因该泄油器不能投固定阀。 1、自锁泄油锚 结构与工作原理 该泄油锚定器主要由上、 下接头、泄油短节、活塞、 锚瓦、弹簧等组成（见附 图）。它是通过油管内外 的压差自动将油管锚定在套管上，使之无法上、下蹿动。当油管内压力大于油 套环空压力时，活塞推动锚瓦上行，锚瓦直径变大，使油管锚定在套管上；再 次作业时 ，正旋油管使泄油短节上移，打开泄油孔，完成泄油动作，锚瓦自动 内收，解除锚定。弹簧及腔室组成液压阻尼系统，它能吸收液击时的尖峰脉冲 避免中途锚定，同时，可使锚瓦可靠内收。结构如图所示 二、油管锚 性能参数 31/2TBG 30 Φ150×765 3 1200 76 ZSXM-150 27/8TBG 30 Φ115×765 3 1000 62 ZSXM-115 连接螺纹 工作压差 （MPa） 外型尺寸 （mm×mm） 锚定压差 （MPa） 泄油力矩 （N·m） 通径 （mm） 参数 型号 1、坐锚可靠：由于改以往的径向柱塞改为轴向柱塞，坐封力增大，较小的压差即可实现可靠锚定，液压阻尼消除了水击对锚定的影响，保证了不会中途误锚定； 2、解锚容易：该锚