密封件的应用与维修资料.ppt

* 密封件的应用与维修 （6）两法兰必须在同一中心线上并且平行。不允许用螺栓或尖头钢钎插在螺孔内校正法兰，以免螺栓承受过大的应力。两法兰间只准加一张垫片，不允许用多加垫片的办法来消除两法兰间隙过大的缺陷。 （7）垫片必须安装准确，以保证受压均匀。对于大直径垫片，最好两人以上安放。为防止垫片压偏或压缩过度，应边测量边上紧螺栓。尤其对缠绕垫需格外注意。否则开始使用时，会造成缠绕垫压散现象。一般4.5mm厚的缠绕垫压至3.3 ～ 3.5mm为宜。 * 密封件的应用与维修 （8）为防止石棉橡胶垫粘在法兰密封面上并便于清理，可在垫片两面均匀涂上一层薄薄的密封材料或石墨涂料。石墨可用少量甘油或机油调和。金属包垫、缠绕垫表面不需要涂石墨粉。安装螺栓及螺母时，螺栓的螺纹部分涂抹石墨粉. （9）拧紧螺母应按图２-７所示顺序进行。拧紧M22以下的螺母可使用力矩扳手,M10 ～ M16的螺栓采用150 ～ 200N.m的力矩扳手，M18 ～ M22的螺栓采用250 ～ 300N.m的力矩扳手。M27以上的螺母，应采用液压扳手。 　图 2-7 螺栓上紧顺序　　 * 密封件的应用与维修 （10）高压设备螺栓的上紧。一般高压设备的大盖、人孔的螺栓直径比较粗大，在设计时基本均设计为液压装拆。 液压拉伸器分三部分:高压油泵、油管、液压头。高压油泵一般为手动泵。油压传送管为高压橡胶管，国内已研制出最高压力为150MPa的液压拉伸器并投入生产。 * 密封件的应用与维修 4．泄漏的主要原因 (1)设计引起的泄漏 ①法兰或法兰密封面型式选择不当。在选择法兰和法兰密封面型式时应根据介质的压力、温度、特性等综合因素进行选择。 ②垫片材料选用不当。正确选用垫片材料十分重要。因垫片材料选用有误而造成的泄漏事故很多。 ③法兰、螺栓材料选择不当。 * 密封件的应用与维修 (2)制造、安装与操作引起的泄漏 ①法兰和垫片的加工精度未达到技术要求，密封面有碰伤、划痕，特别是径向贯穿划痕，对密封性能有影响。 ②螺栓或垫片材料误用；在同一法兰上混用不同材质的螺栓等。 ③预紧螺栓时操作不当，造成垫片压偏、压损或法兰翘曲。 ④安装、检修质量不良。如用错垫子；法兰密封面不清洁，黏附各种杂物。 * 密封件的应用与维修 ⑤管路法兰存在偏口、错口、张口情况。 ⑥设备操作不稳定，压力、温度波动大或超过允许值；介质腐蚀、冲蚀严重。 ⑦由于设备管路振动引起螺栓松动等。 ⑧垫子老化或材料成分组织不均。 * 密封件的应用与维修 三、高压容器的密封 1．分类及选用原则 高压容器在化工设备中占有十分重要的位置，而高压容器能否正常运行在很大程度上又取决于密封结构的完善程度。统计数据表明，出现泄漏的化工设备中，高压容器仅占极小的比例。显然，只要在设计、制造、安装、管理上高度重视，高压设备的密封问题是能够够决的。 根据密封作用力的不同，高压密封可分为三类。 强制密封:平垫、卡扎里密封等。 半自紧密封:双锥环密封。 自紧密封：C形环、O形环、三角垫、模形垫、伍德密封等。 * 密封件的应用与维修 强制密封是依靠拧紧主螺栓使顶盖、密封元件和筒体端部之间具有一定的接触应力而达到密封。由于内压上升后，螺栓伸长，顶盖上浮，接触应力变小，因此，强制型密封要求大的螺栓力以保证在工作状态下，垫片与顶盖、简体端部之间的密封性能可靠。 * 密封件的应用与维修 自紧式密封依靠各自结构的特点，垫片、顶盖和简体端部之间的接触应力随工作压力升高而增大，高压下的密封性能更好。在预紧时，为建立初始密封施加的螺栓力较强制密封所需的螺栓力小得多，故可以不用大直径螺栓。 半自紧密封是利用螺栓预紧力使密封元件产生弹性变形，并提供建立初始密封的比压力，当压力升高后，密封面的接触应力也随之上升，保证了密封性能。 * 密封件的应用与维修 在设计、选用高压密封时，应根据下列原则： （1）在正常操作或压力、温度有波动时，能保证容器的密封性能。 （2）结构简单，便于安装检修，减轻装拆过程的劳动强度。 （3）加工制造方便，不要求过高的表面粗糙度和精度。 （4）密封元件少，紧固件简单轻巧，结构紧凑，占用高压空间少，减轻设备重量。 （5）密封元件耐腐蚀，能多次重复使用。 * 密封件的应用与维修 2．维修 高压密封维修时，金属与非金属的组合垫、受压后产生永久变形的密封垫、金属和软金属垫等，一般不得重复使用。 更换密封件之前，要检查法兰密封面和密封垫的形式相适应，密封面光洁，无机械损伤、划痕、锈蚀等缺陷。铜制垫圈热处理温度应加热至600 ～ 700℃后立即在水中冷却，硬度值为30 ～ 5OHB。铝制垫热处理温度应加热至300 ～ 350℃，然后在空气中冷却，当室温低于5℃时，应用石棉灰保温并使其逐渐冷却，硬度值为15 ～ 3OHB。之后用00号砂布沿圆周方向打磨光滑，不得有径向