密封圈的设计资料.ppt

* * * 密 封 设 计 防尘圈的设计 等高Y形圈的设计 不等高Y形圈的设计 V形圈的设计 蕾形圈、鼓形圈的设计 斯特封、格莱圈的设计 防尘圈的跟部尺寸宽度S 防尘圈唇口过盈 产品高度 公称断面w 4 5 7.5 10 跟部断面s 3.5 4.3 6.5 8.7 过盈量 0.8 1 1.25 1.5 　 20% 20.00% 16.67% 15.00% 产品高度 8 10 14 18 密封的分类 动密封 往复密封 旋转密封 静密封 O形圈、方形圈、组合垫片、金属垫片 迫紧密封(挤压形密封) O形圈、鼓形圈、蕾形圈、山形圈、D形圈、组合密封 唇形密封 Y形圈、V形圈 旋转油封 有骨架、无骨架油封，有簧、无簧油封，单唇、双唇油封 机械密封 Sealing Process 密封原理 Sealing Process / 密封原理 For application where no leakage is allowed, a contact sealing element is used. 实际应用中，当不允许有泄漏发生时，那么就必须应用一个密封系统。 Sealing Process / 密封原理 1 Uninstalled O-Ring / O型圈安装前 2 O-Ring installed / O型圈安装后 3 Installed O-Ring with pressure / O型圈安装后受力状况 Sealing Process / 密封原理 As a result of contacting loads, the elastic seal is pressed against the sealing surface / 密封件因受力而贴紧密封表面，从而起到密封的效果 Profile under pressure loading / 承受压力状态 (Radial stress distribution) 径向压力分配情况 Medium under pressure / 受压介质 Primary lip / 主密封唇 EXAMPLE/举 例: RD / 研 发Finite Elements Analysis 有 限 元 结 构 分 析 Sealing Process / 密封原理 Y Seal is the same sealing process as O-Ring / Y型圈的密封原理与O型圈相同 Contact stress determined with FEA / Y型圈的内部压力分布情况 Zero leakage can only be done at ideal situation / 零泄漏只可在理想状态下实现 临界油膜厚度h0=[ 8ηv ]0.5 9 dp/dx max 静密封的密封机理 静密封是依靠封闭结合面间的间隙以实现密封作用，不需要考虑摩擦与磨损。密封表面的泄漏是由密封圈的材料性质、配合表面的加工精度、粗糙度和压紧程度决定的。使用橡胶和软金属等类材料，用较小的压紧力就可以完全压紧，从而阻止流体的泄漏；对于较硬的金属垫圈，有时使用较大的压紧力不能完全压紧，以致密封性差，但如降低表面粗糙度，增加表面真实接触面积，用较小的压紧力也可以改善密封性能。 为使密封圈在流体压力作用下保持密封，通常在设计时规定极限密封比压值，此极限密封比压是指密封圈在流体压力作用下仍能保持密封可靠性时的比压。考虑到密封力与内压力之间的定性关系(局部非线性)，实际使用时应该使初始密封力达到与极限比压相当的极限比压以上，使用时才较为安全。 动密封的密封机理 动密封不能单纯依靠封闭结合面间的间隙来实现密封，因为结合面间的间隙密封得愈紧密，对偶表面相对运动时的摩擦阻力就愈大，导致结合面发热，影响润滑油膜的形成，使密封很快失效。因此，对动密封作用机理的研究，集中在结合面间形成与保持润滑油膜的机理方面，这样既可保持密封，又不致于有过大的摩擦力。 常用密封件介绍 1.??O型圈 2.??O型圈密封机理 O形圈是一种典型的具有自密封作用得压缩型密封件，主要作压缩密封使用。O形圈安装在沟槽和被密封面之间，有一定的压缩量，由此产生的反弹力给予被密封的光滑表面和沟槽底面以初始的压缩应力，从而起预密封作用(若O形圈无压缩量，O形圈不与被密封面和沟槽底面紧密接触，流体就可能浸润O形圈截面周边而丧失任何密封作用)。当有内压作用时，O形圈被推向沟槽另一侧而挤压成D形，并把压力传递给接触面。内压力越大，O形圈变形就越大，从而传递给接触面的压力就越大，密封作用也越大。这种由流体压力自动增强密封效果的作用，叫做自密封作用。 O型圈如果压缩量太小，初始接触压力很小，最大接触压力也不会太大，则密封安