密炼机培训教材(保全)资料.ppt

设备的润滑 将黄油枪的前端紧紧顶住加油咀，就可以用压杆向轴承里加油了。 设备的润滑 什么算是润滑良好的状态呢？ 如图所示：导轨表面有一层附着均匀的油膜，表面油质呈淡黄色透明状态。无发黑变脏的情况。 设备的润滑 图中所示的状态属于加油不均匀，致使油脂分布不均，影响设备的卫生情况,润滑效果也不好。 设备的润滑 图中箭头所指的部位油已经发黑变质，必须要清理干净后，加注新的润滑油。否则，将影响轴承及导轨的使用寿命。 密炼机液压系统 液压原理图 液压原理图 液压系统 常见故障及处理方法 现 象 原 因 处 理 方 法 密封圈漏料 密封环表面不均匀或胶料侵入磨损环和磨损环之间 拆卸清洗干净，并重新装上，使表面均匀接触 密封环之间不接触；油压低，使磨损环之间不能完全接触 重新调节密封圈油缸油压 密封环与端板的间隙太大 增加润滑剂如有必要进行检修 混炼操作时加炭黑程序不对 尽量使炭黑分两次加入 卸料门不能打开或关闭 卸料门冷却不良 检查并调节冷却水流量 锁紧装置不到位 检查锁紧操作的电气及液压回路 锁紧或关门时限位开关失灵 校正其位置，重新调节限位开关 由于油压下降或油位太低，油源装置蓄能器气囊破损或氮气压力不足 检查油管、油泵，更换气囊，补充氮气 压砣上下不畅 在压砣和端架或钻孔侧之间有杂物 清除杂物 电气回路失灵 检查更换有关电气元件 油压低 增高油压 活塞环损坏或间隙大 更换活塞环 常见故障及处理方法 加料门打开或关闭失灵 在加料门与加料门侧之间有杂物 清除杂物 加料门轴与轴套之间润滑不良 每天加润滑剂 电气回路失灵 检查更换有关电气元件 原料温度仪器显示低于实际温度 热电偶触点磨损 更换热电偶 热电偶触点与橡胶接触不够 调整热电偶位置 温度显示记录仪失灵 更换记录仪 原料温度测不到 热电偶与温度记录仪之间的补偿导线断线 更换补偿导线 热电偶内导线断路或触点损坏 　 温度显示失灵 更换热电偶 　 更换显示器 适用范围 使用工具 密炼机换转子密封标准作业书执行日期： 年 月 日 批准 审核 制定 密炼机 内六角扳手一套及14、17；12-19叉扳手；300mm活扳手 、撬杠两根；36V照明工作灯 No. 作业顺序 作业内容 时间 作业要点 简图及说明 1 挂牌、停液压站 将总电源关掉,挂好停车牌，液压系统压力撤压 5min 必须把液压站高、低压液压系统压力撤掉，待压力降到0后或无回油声，再停1-2 分钟，关闭卸荷阀，以防开车时，忘记关闭。 2 拆油管润滑管 拆卸液压油管及三根润滑油管、二根工艺油管。用300mm活扳手 、 12-19叉扳手 30m 做好标记，有序放置，拆卸时注意各油管接头处密封O型圈，防止丢失。 3 拆卸静圈外的拨叉压板 拆卸压板螺母时注意螺母，二人协作取下压板 。用300mm活扳手 15m 拆卸压板螺母时注意螺母内压板垫环及油缸前端弹簧，防止丢失。 4 取下静圈 用撬杠撬出静圈把静圈座拆开两半(二个内六角螺栓),取下静圈.用14、17内六角扳 45m 撬出静圈时要上下均匀出。 5 清理更换静圈 从静圈座上拆下内六角螺栓,取下静圈,清洗静圈座,把新静圈与静圈座用内六角螺栓固定在一起用6MM内六角扳手 60-90m 安装注意把三个润滑油管也安装到静圈上,把二半静圈用内六角螺栓固定在一起,检查静圈与动圈接触面平面度及静圈圆度,如有偏差,应送机修进行修整. 6 把静圈座分为两半 把静圈座分为两半,也可把三根润滑油管拆下,便于安装.用14、17内六角扳、 15m 润滑管可拆可不拆，据自己安装习惯。用12-17叉扳手 7 清理转子检查动圈 同时在第(4)步完成时,另一人应同时对转上的积胶进行清理,检查动圈接触面磨损情况,并用25#液压油或齿轮油对档圈与静圈接触面及转子处进行涂摸润滑,便于安装静圈. 动圈如有磨损应进行研磨。 修改日期： 外部作业时间： 内部作业时间： 劳保用品：手套 品质检查 安全标志 适用范围 使用工具 密炼机换转子密封标准作业书执行日期： 年 月 日 批准 审核 制定 密炼机 内六角扳手一套及14、17；12-19叉扳手；300mm活扳手 、撬杠两根；36V照明工作灯 No. 作业顺序 作业内容 时间 作业要点 简图及说明 8 安装静圈 把两半静圈分左右套在转子轴颈上,一人调整固定,另一人用内六角螺栓固定两静圈.把两静圈固定一起后,把胶条拉紧粘接入静圈凹槽内 ，调整好静圈位置,把静圈压入档圈孔内 。用14、17内六角扳 120min 用25#液压油或齿轮油对静圈圆周进行涂摸润滑,调整好静圈位置,把静圈压入档圈孔内,要求压入深度四周均匀. 9 安装拨叉压板 二人配合，要求安装必须把拨叉压板两叉端销钉装入静圈座上两安装