尺寸标注公差配合和尺寸链课件.ppt

* 封闭环、增环、减环 尺寸链封闭环是在装配或加工过程中最后形成的一环，装配尺寸链中，封闭环是由机器装配精度决定的；工艺尺寸链中，封闭环必须在加工顺序确定后才能判断。 若在其他组成环不变的条件下，某一组成环的尺寸增大，封闭环的尺寸也随之增大，则该组成环称为增环；某一组成环的尺寸增大，封闭环的尺寸随之减小，则该组成环称为减环。 * 环 尺寸链中的每一个尺寸称为环 封闭环 组成环 增环 减环 * 增、减环判别方法 在尺寸链图中用首尾相接的单向 箭头顺序表示各尺寸环，其中与 封闭环箭头方向相反者为增环, 与封闭环箭头方向相同者为减环。 A1 A0 A2 A3 封闭环 减环 增环 举例： * 箭头法判断增减环 * 尺寸链的特征 尺寸链的两个基本特征是： 1、各尺寸链相互连接成封闭形式，即封闭性； 2、链中某一尺寸的变动直接受其它尺寸变动的影响，即具有制约性。 * 解尺寸链的目的 解尺寸链的目的是为了正确合理地确定尺寸链中各环尺寸的公差和极限偏差，习惯上称为正计算和反计算。 * 解尺寸链的方法 解尺寸链的方法有极值法、概率法、分组装配法等。 极值法具有完全互换性；概率法又称为大数互换法，可在生产实践中，放大组成环公差，使零件易于加工，同时又能满足封闭环的技术要求。分组装配法只能实现组内互换，适用于大量生产中要求精度高、尺寸链环数少、形状简单、测量分组方便的零件。 * 完全互换法 完全互换法又称为极值法，其出发点是从各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸出发来计算的，它能保证零、部件的互换性。 * 为什么封闭环公差比任何一个组成环公差都大？设计时应遵循什么原则？ 用完全互换法解尺寸链，封闭环公差等于各组成环公差之和，故封闭环公差比任何一个组成环公差都大。当封闭环公差一定时，组成环越多，各组成环分配公差值越小，故设计时应尽量减少尺寸链组成环，即应遵循最短尺寸链原则。 * 正计算、反计算的特点 正计算是已知各组成环的尺寸和极限偏差，计算封闭环的公差和极限偏差，通常由工艺人员在产品投产前，根据工艺条件或管理质量中获得的数据，进行公差校核设计。反计算是已知封闭环的公差和极限偏差，计算各组成环的尺寸和极限偏差，用于产品设计。 * “向体原则”的含义 向体原则”的含义是：当组成环是轴时，取其上偏差为零；当组成环是孔时，取其下偏差为零。 * 概率法与极值法的效果比较 按完全互换法计算的尺寸来加工工件各组成环的尺寸，无需进行挑选或修配就能将工件装到机器上，且能达到封闭环的精度要求。由于在成批生产和大量生产中，零件实际尺寸的分布是随机的，多数情况下可考虑成正态分布或偏态分布，因此，可在生产实践中，采用概率法，放大组成环公差，使零件易于加工，同时又能满足封闭环的技术要求。 * 二、完全互换法计算尺寸链 用完全互换法（又称极值法）解尺寸链是从各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸出发来计算的，所以它能保证零、部件的完全互换。 * 尺寸标注、公差配合和尺寸链 * 尺寸标注有多处错误： 1、尺寸标注封闭； 2、没有基准； 3、公差不合理，加工不出来; 4、尺寸该不该都标注公差？ * 1、992和1012的公差都为±0.5，合理吗？ 2、±0.5的公差取值合理吗？ * 日新二层三组跨屋面梁（2-05） 应该以中心线为基准标准，仅标注一边就可 1、尺寸封闭； 2、要避免链式标注； 3、不需要公差； 4、对称件以中心线为基准，仅标注一边即可 * 日新屋面端梁（2-06） 以中心线为基准，仅标注一边即可 1、6个13的孔位置对称，应以中心线为基准； 2、孔位尺寸尽量采用阶梯式标注。 3、±1的公差太大，无法装配，如改为阶梯式标注的为±0.5,。 * 日新二层三组跨屋面端梁（2-08） 1、1275、1185、134为链式标注，公差值将取较小值； 2.、上述三尺寸标注位置应该取孔中心； 应该以中心线为基准，阶梯式标注 * 日新地梁 针对该图纸进行讨论 * 一、尺 寸 标 注 设计人员完成产品设计后，必须将其思想传递到制造车间。这种思想的传递通常用图样的形式体现。 产品的尺寸是“用线段、符号、注释等定义一个零（部）件的尺寸和(或）几何特征，并用合适的测量单位表达的，同时显示在图样上或其他文档上的一个数值”。 * （一）标注尺寸的基本规则 a. 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比