尺寸的检测资料.ppt

三、长度基准与量值传递 1.基准的建立 为了保证工业生产中长度测量的准确度，首先要建立统一、可靠的长度基准 。 常见的长度基准： 米（m）、毫米（mm）、微米(μm)、纳米（nm） 三、长度基准与量值传递 三、长度基准与量值传递 量块的基础知识 量块的基础知识 量块的基础知识 量块的基础知识 量块的基础知识 量块的基础知识 量块的基础知识 量块的基础知识 6 量块的组合方法及原则 组合方法 1）选择量块时，按照量块的名义尺寸进行选取。 量块的基础知识 6 量块的组合方法及原则 组合原则 1）量块块数尽可能少，一般不超过3~5块。 2）必须从同一套量块中选取，决不能在两套或两套以上的量块中混选。 3）组合时，不能将测量面与非测量面相研合。 4）组合时，下测量面一律朝下。 量块的使用方法 28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20 0 量块的使用方法 28.935 -1.005…………………第一块量块尺寸为1.005mm 27.93 -1.43………………… 第二块量块尺寸为1.43mm 26.5 -6.5……………………第三块量块尺寸为6.5mm 20 -20 ……………………第四块量块尺寸为20mm 0 以上四块量块研合后的整体尺寸为28.935mm 2）量块的分等 量块按其检定精度，可分为1、2、3、4、5、6六等。 按“级”测量：使用量块上的名义尺寸。 按“等”测量：使用量块检定后的实际尺寸进行测量。 一套量块有两种使用方法。 按“级”使用：根据刻在量块上的名义尺寸，忽略其制造误差 按“等”使用：根据量块的实际尺寸，忽略检定时的测量误差 按“等”测量比按“级”测量的精度高。 5 量块的精度 1）量块的分级 量块按制造精度分为6级，即00、0、1、2、3和K级。 2）组合量块成一定尺寸时，应从所给尺寸的最后一位小数开始考虑，每选一块应使尺寸至少去掉一位小数。 若为按“级”测量，则测量结果即为按“级”测量的测得值；若是按“等”测量，可将测出的结果加上量块检定表中所列各量块的实际偏差，即为按“等”测量的测得值。 例如：要组成28.935mm的尺寸，采用83块一套的量块 使用游标卡尺时应注意以下事项： 1 .使用前先擦净卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。2 .测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。3 .当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。不得用卡尺测量毛坯表面。 4 .使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。 任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径 外径千分尺结构 任务一 游标卡尺外径千分尺测量轴径 测量范围 千分尺的测量范围：测量上限不大于300mm的千分尺，按25mm分段，如0－25mm、25－50mm……275－300mm等；测量上限大于300mm至1000mm的千分尺，按100mm分段，如300－400mm、400－500mm……等。 任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径 任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径 外径千分尺读数原理 使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点： 1 .使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合. 2.测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨损,测杆紧密贴合时,应无明显的间隙; 3.当测微螺杆接近被测工件时，一定要改用微调旋钮，不能直接旋转微分筒测量工件； 4.测量时，应手握隔热装置，尽量减少手和千分尺金属部分接触； 5.外径千分尺使用完毕，应用布擦干净，在固定测头和活动测头的测量面间留出空隙，放入盒中。如长期不使用可在测量面上涂上防锈油，置于干燥处。 任务一游标卡尺外径千分尺测量轴径 百分表的使用注意事项： １．百分表应固定在可靠的表架上，根据测量需要，可选择带平台的表架或万能表架。２．百分表应牢固地装夹在表架夹具上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再转动百分表。３．百分表测杆被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差。４．测量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。 百分表的使用注意事项： ５．测量前须检查百分表是否夹牢又不影响其灵敏度，为此可检查其重复性，即多次提