层压设备知识要点.ppt

层压机设备原理知识 培训员：卢志刚 2010.01.27 层压机是制造覆铜板最终成型的关键 设备，压机精度的好坏及合适的工艺参数 对板材品质起着至关重要的作用。目前世 界上主要的层压机设备制造商有KITAGAWA 、 SIEMPKAMP、ACCUDYNE 、OEM 等。国内的 生产厂家有上海人造板机器厂 。 层压设备的组成 1、压机主体 包括压机主体机框、真空门 2、液压系统 液压站、油缸 3、加热、冷却系统 热油炉（或者锅炉）、加热板、管道、冷却塔、 大水池、交换器等 4、真空系统 真空站 5、辅助设备 横移车、储存架、推拉臂 6、控制系统 控制电柜、电脑、软件 生益层压设备的发展 1、第一台真空压机 1995年投产的三厂层压机 2、第一台热油压机 1997年投产的四厂层压机 3、第一台高温压机 2009年投产的工程中心层压机 4、第一次自行改造成功真空压机 1998～1999年由设备动力部自行设计，先后改造一厂 和二厂的层压机，成功将此两台层压机升级为真空压机， 公司从此全面进入真空层压时代。使公司的产品竞争力 大为提升。 层压三要素 1、温度 2、压力 3、真空 常用部件名称 1、高压泵：为液压系统提供高压油的油泵。 2、低压泵：快速合模时提供大量低压油的油泵。 3、比例阀（热油部分）：精确控制油温的阀门。 4、BOSCH卡、阀（比例调压阀）：精确控制压力的电路板和阀门。 5、水环式真空泵：一种类型的真空泵。 6、罗茨泵：辅助水环泵抽真空的泵，与水环泵组成为真空泵组。 7、保护板：保护层压加热板的专用钢板。 8、热电偶：检测温度的传感器。 液压系统 产品所需要的压力及压力的稳定性均 匀，都是通过液压系统来实现，所以液压 系统是否可靠对压机非常重要。制造覆铜 板层压机液压系统基本上大同小异，都是 为了两个目的:正常工作状态下精确控制 液压系统的压力;在出现异常情况时，系 统能保压甚至能手动补压。 液压系统主要由高低压泵、方向阀、 比例调压阀、安全阀、单向阀、油箱、过 滤器等组成。 液压系统工作步骤 合模 当待压的板材推进压机准备就绪后，操作人员按下合模开关，液压系统的高压泵和低压泵同时工作，将液压缸升起的过程。 加压 当压机合模到尽后，低压泵停止工作。按程序设定值由高压泵和BOSCH阀同时配合，将压力稳定在设定值。压力随层压程序设定值变化而变化。 卸压 当层压过程完成，需要开模时，卸压阀先打开，将压力降低。 开模 将液压缸内所有液压油排出，层压加热板全部打开至开模状态。 液压系统的重要部件——油缸 油缸的结构油缸主要由缸体、活塞、密封件、 导向套4 大部分组成。a. 缸体缸体一般选用45** 钢制造，但必须对钢 材调质处理到HBS241-285 。b. 活塞活塞采用耐磨铸铁制造而成，表面不仅 要光滑，而且要耐磨。目前进口压机如 KITAGAWA 和SIEMPKAMP 之活塞加工完全达到 镜面级0.05μm 而且硬度也达到HRC4 8 以上。c. 导向套导向套材料一般为耐磨青铜，其表面 粗糙度为0.63μm ，利用液压油润滑导向套。d. 密封与防尘装置采用y 型密封圈。 液压系统的重要部件——高、低压泵 层压机在合模时由于油缸大，需要 泵提供大流量、低压力的液压油;但当 合模到位后，油缸仅需要小量油加压或 保压，如果仅用一个油泵，既需要流量 大又需压力大，对泵的功率必须选很高 的，同时液压油在高压下溢流，容易发 热，严重时会影响液压元件的使用性能。 所以目前所有的大中型压机均采用高、 低压泵分开，低压泵提供油缸所需流量， 高压泵提供油缸所需油压。 加热、冷却系统重要部件——加热板 压机热板精度对产品起着重要作用， 目前世界上主要压机设备供应商其加热 板平面度均在0.04-0.05 mm/m之间，上 海人造板机器厂加热板平面度为0.07mm/m。 为有效保护加热板表面，在加热板上表 面上加装一块硬度较高且耐磨的保护板。 蒸汽压机 蒸汽加热系统，由进蒸汽阀、进