常减压蒸馏装置简介资料.ppt

2、大型化是我国常减压装置现阶段发展的重 要工作 就世界范围而言，尽管炼厂大型化仍然是重要的 发展趋势，但单套装置的大型化在近十年间几乎没有 发生变化。单套蒸馏装置大型化固定在1000～1250万 吨/年。 但是，我国炼厂大型化和装置大型化工作刚刚起 步，如何发挥规模化经济效益，将是近几年我国蒸馏 装置发展的重要任务。 3、长周期运行是重要的技术经济指标 常减压装置的运行周期对炼厂的成本具有重要的影响。随着炼厂规模化经营，长周期的运行对炼厂的影响更为显著。要求从工艺、设备、管线、选材、操作各个方面系统考虑，形成长周期运行的条件。 4、技术经济指标是衡量装置水平的根本 随着市场经济的发展，工艺装置的技术经济指标是衡量装置水平的根本这已经成为炼油工作者的共识。蒸馏装置毫不例外。过分追求某个单纯技术指标的时代已经一去不复返了。 蒸馏装置要在炼厂优化的总约束条件下进行全面的技术经济分析，选择最经济合理的工艺方案、技术水平、技术指标，从而为工厂获得最大的眼前和长远的经济效益。 5、综合优化采用新技术是提高常减压水平的重要途径 由于各炼厂加工流程工艺装置构成、系统配套各不相同，因此对蒸馏装置的要求不尽相同。蒸馏装置要在满足工厂总要求的前提条件下进行优化设计和操作。 由于计算机的普及、大型流程模拟计算软件的广泛应用，大型、简便的窄点优化、模拟软件的推广使用，使得蒸馏装置的优化计算已经方便、快捷。在此基础上，综合优化采用新技术将是进一步提高常减压装置水平的重要途径。主要要优化工艺流程、优化脱盐脱水技术、优选塔内件和在工厂约束条件下综合利用装置的能量。 随着石化工业的不断发展，炼厂规模越来越大，技术水平越来越先进。作为炼油工业的第一个原油加工装置，常减压蒸馏装置的生产规模也越来越大，技术水平也越来越先进，这样才能满足全厂总流程的要求，真正当好炼厂的“龙头装置”。 * 常减压 * 常减压 * 常减压 * 常减压 * 常减压 * 常减压 3减少炉壁散热损失： 1) 控制炉膛温度，不得超温，以免烧坏炉墙，导致炉壁温度升高，散热损失增大。 2) 搞好炉子的检修，保证炉墙没有大的裂纹和孔洞，使烟气不致串入炉墙和炉壁之间造成炉壁局部温度过高。 4搞好加热炉操作，确保燃料燃烧完全： 1) 采用多火嘴，短火焰，齐火苗，火焰不扑炉管的操作，严防局部过热。 2) 严格按照工艺指标控制炉出口温度，在操作上做到勤检查，细分析，稳调节。 3) 根据炉子负荷及时调整火嘴数量及阀位开度。 4) 炉膛保持合适的负压，同时炉膛清晰明亮，火焰正常。 5) 在烧瓦斯时火焰无力摆来摆去，颜色暗红，需增大烟道挡板或风门，若火焰过长，可适当增大风门或关小烟道挡板。 6) 检查炉管、弯头箱是否变形，炉墙、管架、管钩的颜色是否基本一致，如有局部发红是局部过热的表现。 精馏过程是在装有很多塔盘的精馏塔内进行的。塔底吹入水蒸汽，塔顶有回流。经加热炉加热的原料以汽液混合物的状态进人精馏塔的汽化段，经一次汽化，使汽液分开。未汽化的重油流向塔底，通过提馏进一步蒸出其中所含的轻组份。从汽化段上升的油汽与下降的液体回流在塔盘上充分接触，汽相部分中较重的组份冷凝，液相部分中较轻的组份汽化。因此，油汽中易挥发组份的含量将因液体的部分汽化，使液相中易挥发组份向汽相扩散而增多；油汽中难挥发组份的含量因汽体的部分冷凝，使汽相中难挥发组份向液相扩散而增多。这样，同一层塔板上互相接触的汽液两相就趋向平衡。通过多次这样的质量、热量交换，就能达到精馏目的 常压塔塔内图 初馏塔塔内图 抽真空系统原理： 工作蒸汽通过喷嘴形成的高速度，蒸汽压力转变为速度能，与吸入的气体在混合室混合后进入扩压室。在扩压室中，速度逐渐降低，速度能又转化成压力能，从而使抽空器排出的混合气体压力显著高于吸入室的压力 换 116 -119 塔101 炉101 泵104/1.2 泵112/1.2 炉102 泵103 泵122 容102 初顶油出装置 注氨、缓蚀剂 空冷101/1.2 冷102 初顶瓦斯 含硫污水 泵105 泵123/1.2 容103 常顶油出装置 注氨、缓蚀剂 冷104 空冷103/1.2 常顶瓦斯 含硫污水 换101 注氨、缓蚀剂 原油自罐区来 电脱盐罐容101/1.2 换101-107 换 111 -115 换 108 -110 泵102/1.2 排 水 影响真空度的原因分析： 1、蒸汽喷射器使用的 蒸汽压力不足 2、塔顶冷凝器和各级水冷器使用的循环水温度偏高或者压力偏低。 3、减压塔塔顶温度偏高。 4、减