常用(电磁式)低压电器zh(ci)课件.ppt

图形和文字符号: 圆心的方向就是延时动作的方向 图2.2.12 JS系列时间继电器 时间继电器JS7系列-4 时间继电器的选用 表1 JS7-A系列空气阻尼式时间继电器主要技术参数 从20世纪20年代起，机电控制系统采用继电器、接触器、行程开关等控制电器，实现对控制对象的起动、停止和调速等控制。 继电接触器式电器控制装置，适用于动作比较简单、控制规模比较小的场合，它具有电路图形象直观、价格低廉、维护方便、抗干扰能力强等特点。因此目前仍广泛应用于各类机床和其它机械设备中。 继电接触器式电器控制装置的采用，可以方便地实现生产过程的自动化, 还可以实现集中控和远程控制。 继电接触器式控制的缺点是：①因其采用的是固定接线形式，故在进行程序控制时，改变控制程序不方便，灵活性差；②采用有触点的开关动作，工作频率低，触点易损坏，可靠性差，控制速度慢，控制精度也低。 尽管如此，一直到现在它仍能在一定范围内满足机电设备自动控制的需要。 为了减少重新设计和安装继电接触控制系统的经费和时间，1968年美国通用汽车公司提出要研制新的控制系统以取代继电接触式控制系统，并公开招标。就在此环境下，可编程控制器（简称PLC）诞生，从而改变了传统的机电控制系统的控制方式，使机电控制的方法产生了质的飞跃。 可编程控制器的发展，在70年代初期处于起步发展阶段。到了80年代，随着微电子技术的发展，可编程控制器的发展进入了成熟期。不仅技术向大规模、高速度、高性能方向发展，而且产品也走向了系列化，应用范围日趋扩大。在工业发达国家，可编程控制器、机器人和数控机床已成为现代控制的三大支柱。 可编程控制器已广泛地应用于机械制造、冶金、石油、电力、煤炭、化工、轻工、纺织、食品、医疗、制药和军工等部门。在提高劳动生产率、保证产品质量、改善劳动条件、降低能源消耗和提高生产的自动化程度等诸多方面，收到了明显的效果。可编程控制器能被广泛应用与其特点密不可分：1)稳定可靠；2)应用灵活；3)功能齐全；4)操作方便；5)维修容易。 尽管电器控制已向无触点、连续控制、弱电化、微机化的方向发展（目前可编程控制器已经成为实现工业自动化的重要手段），但是结合我国当前的生产实际，由于继电接触式控制系统所用的控制电器结构简单、价格便宜、也正向小型化、长寿命方向发展，因此仍能满足生产设备一般生产的需要，继电接触器控制技术仍占有相当重要的地位，得到广泛的应用。 另一方面，可编程控制器是计算机技术与继电接触器控制技术相结合的产物，而且可编程控制器的输入、输出仍要与低压电器密切相联，因此掌握继电接触器控制技术，也是学习和掌握可编程控制器的应用技术所必需的基础。 * * * * * 接触器的主要技术指标 1）、额定电压 接触器铭牌额定电压是指主触点上的额定电压。通常用的电压等级为： 　　　　直流接触器：220V、440V、660V 　　　　交流接触器：220V、380V、500V 2）、额定电流 接触器铭牌额定电流指主触点的额定电流。常用的电流等级为： 直流接触器：25A、40A、60A、100A、 　　　　　　 l 50A、250A、400A、600A。 　交流接触器：5A、10A、20A、40A、60A、 　　　　　　 100A、150A、250A、400A、600A 4)、额定操作频率 额定操作频率是指每小时接通次数。 说明： 交流接触器最高为600次／h； 3）、线圈的额定电压 接触器线圈正常工作的电压 常用的等级为： 直流线圈；24V、48V、110V、220V、440V（已停产） 　交流线圈：36V、127V、220V、380V ６)、接通与分断能力 指接触器主触头在规定条件下能可靠地接通和分断的电流值。在此电流值下，接通或分断时，不应发生熔焊、飞弧和过分磨损等。 ７)、机械寿命和电气寿命 机械寿命是接触器不带电时可操作的次数,电气寿命则是带电情况下的操作次数. ５)、动作值：指接触器的吸合电压和释放电压。 吸合电压： 欲使接触器主触点吸合，线圈电压必须大于此值 释放电压： 欲使接触器主触点释放，线圈电压必须小于此值 ８)、工作制 工作制分长期工作制、间断----长期工作制、短时工作制、反复短时工作制四种。 ９)、其它 接触器主触点的极数（单极、双极、三极、四极），主触点的形式（常开、常闭），辅助触点 的数量（常开 NO、常闭NC），辅助触点的额定电压和额定电流等。 7、接触器的使用选择原则 1）． 选择类型（负载电源种类） 　　根据所控制的电动机或负载电流种类选择接触器的类型。 通常交