库存管理与MRP原理资料.ppt

第8章 库存管理与MRP原理 MRP的定义与作用 MRP的定义 MRP即物料需求计划，是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 MRP的作用 编制物料的生产计划和采购计划. 物料需求计划 MRP 4 2 产品信息 （物料清单） （工艺路线） 库存信息 3 （物料可用量） 主生产计划 MPS 1 要生产什么？生产多少？ 要用到什么？ 已经有了什么？ 结果1:还缺什么？ 结果2:何时安排？ （二）MRP的基本输入 （1）主生产计划MPS （2）产品结构文件 （3）库存状态文件 （1）主生产计划MPS 1）主生产计划的信息来源 2）主生产计划的时间标准 3）主生产计划的分期滚动 4）主生产计划的制定程序 物流工程学院-陈敏 物料清单BOM 物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。 物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树。 产品BOM 1-指的是数量关系 低层码 物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。 在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推 一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。 A C(1) D(3) B(2) E(4) F(4) G(5) H(4) K(2) B(4) M(5) 0 1 2 3 4 图 产品结构树 低层码 C的低层码是2 计算时从上到下,需求累加 A的低层码是1 （3）库存状态文件 物料号： 描述： 现有量： 最大订货量： 最小订货量： 安全库存： 订货批量： 提前期： 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 日期 总需求 预计到货 现有数 净需求量 计划接收订货 计划发出订货 （三）MRP的输出内容 （1） 计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。这两种计划是MRP的主要输出内容。 （2） 订单执行的注意事项通知。 （3） 已发出订单的变动通知。 （4） 工艺装备的需求计划。 （5） 库存状态数据。 （6） 其他，辅助的报告 （四）MRP的处理逻辑 （1）计算总需求量 （2）计算现有数 （3）计算净需求量 （4）计划接受订货量与计划发出订货量 MRP计算逻辑 ① 毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求 ② 净需求i＝毛需求i＋安全库存－预计库存量i-1－计划接收量i ③ 净需求i≤0，即没有净需求，转⑥ ，否则转④ ④ 计划产出量i = min｛≥净需求i｝∈批量与批量增量准则 ⑤ 确定计划投入量与投入期 计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1-损耗率) ⑥ 计算预计库存量 预计库存量i＝预计库存量i-1＋计划接收量i＋计划产出量i－毛需求i ⑦ i=i+1重复②~⑥步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。 X 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 提前期=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 多个产品MRP运算 A (1) C (2) C (1) Y 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 毛需求 计划接收量 预计可用库存量 净需求 计划产