库存管理理论与实务资料.ppt

呈权责 主管核准 会同堪验 税务单位 及海关 出售作业 厂 务 OK OK 核价 呆废品报 废申请单 会 计 品 管 生管/研发 物 管 签注意见 检验 呆废品报 废申请单 呆废品报 废申请单 呆废品报 废申请单 呆废品报 废申请单 呆废品报 废申请单 存货周转率＝当期领用金额÷[1/2×(期初库存金额＋期末库存金额)] 呆废料百分比＝（呆废料总金额＋库存总金额）×100% 呆废料处理率＝当期处理金额÷[1/2×(期初呆废金额＋期末呆废金额)] 盘点误差率＝误差金额绝对值合计÷库存金额合计 停产损失率＝待料损失产量总数÷当期生产量总数 或＝待料停产总工时数÷当期生产总工时数 针对这个状况，我们展开了以下的改善对策： 2-调整采购政策：根据物资的价值和供货来源的方便性分别建立集中采购与授权采购体系。 4-建立集中库存制度：针对备品备件由企业人员筛选出高单价及低耗损的备件，建立集中的库存管理，以减少库存数量。 3-拟订库存策略：针对备品备件的使用记录、采购前置期、来源、价格等因素，设定每一项备件的采购点、一次采购量等库存策略数据。 1-建立库存作业模式：根据物资的类别、特性与用途，分别建立应有的请采购作业模式和管理归属。 5-改善作业流程：对现行的库存作业流程、表单等进行分析并建立并建立新的流程作业规范。 6-规划并实施5S：首先将物资分类，并根据物资量等条件着手5S及库存区位规划，接着对员工进行5S、作业流程等的培训。 第一代：MRP I（Material Requirement Planning） 系统的设计以销售计划和大排程计划(MPS)为源头，依据系统内设计的BOM和库存资料，模拟运算原材料、半成品与成品的需求数量。 第二代：MRP II（Manufacturing Resource Planning ） 系统的设计是在MRP I 的基础，再加入CRP（Capacity Requirement Planning）系统。因此，系统不仅模拟运算物料需求，同时可以模拟运算生产能力的需求计划，如人工时、设备工时等。 第三代：ERP（Enterprise Resource Planning ） ERP系统在功能上作了极大的扩充，它应用网络，可将企业在各地区的资源贯通，并作整合性模拟和分开结算，也能将供应链的上中下游企业的信息链结，达到信息共享，提高供应链速度的价值。 供应商 制造商 经销商 消费者 战略层面 规划层面 运营层面 战略层面 规划层面 运营层面 ERP 分销商 供应商 制造商 经销商 消费者 分销商 可扩展ERP 可扩展ERP 良好的规划 正确的作业 落实地盘点 分析＆对策 周转率提升 产品名称 计划 实际 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 计划 实际 实际 实际 实际 实际 　月　日~　 日生产计划＆跟催表 制表日期：　年　月　日 日~ 　日 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 日~ 　日 日~ 　日 日~ 　日 日~ 　日 日~ 日 日~ 　日 加工组别： 制 表 人： 加工部品 投入人数 生产加工排序看板 加工组别： 计划产量 组长： 预计工时 加工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 实际产量 产量 原料需求数量 制表日期：　年　月　日 制表人： 年　月原料需求表 产品名称 计划 产 量 日期 计划 计划 计划 计划 剩余工时 　月　日~　 日设备工数统计表 制表日期：　年　月　日 日~ 　日 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 日~ 　日 日~ 　日 日~ 　日 日~ 　日 日~ 日 日~ 　日 设备名称：　　　　 数　　量：　台 工 时 数 合 计 计划 计划 计划 计划 计划 产品名称 计划产量 设备工时 产量 日期 人 工 时 设备稼动率 　年　月工数计划表 制表人： 审　核： 核　准： 制表日期：　年　月　日 日~ 　　日 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 日~ 　　日 日~ 　　日 日~ 　　日 日~ 　　日 人工时差异 计划产量 计划产量 设备工时 设备工时 人 工 时 人 工 时 合 计 设备总工时 总人工时 生产部门 生产组别 设备群别 三个月需求预测和每月需求预测 主生产排程(MPS)依月别预测决定各车种日均产量 指示各工程各类物资生产预定量 月生产计划 经销商的每旬订购与每日的变动 从供应商的平稳化取出各组件决定装配顺序排程 凭看板进行引导 每日的生产指示 指示各制品的当日生产数量 弹性的机器 缩短生产准备期 生产平稳化 月别的适应 日别的适应 及时生产(只生产能销售数量的物品) 　年度 生产计划 三个月 生产计划 当月度 生产计划 决定当年可生产及销售的数量